大庆工业提升门厂

各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享大庆工业提升门厂，以及污水提升泵厂家十 大品牌的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

1.上海阳光泵业制造有限公司

上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制水泵、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，是国内久负盛名的生产水泵企业之一。企业前身是上海一泵厂。曾为宝钢、燕山石化、华北制药、大庆油田等许多国家重点工程提供了优质的产品。2000年企业实行了股份制改革和法人治理结构改革,完成了向现代化企业制度的转变。2003年通过中国质量认证中心ISO9001：2000版国际质量体系认证，现已在上海、北京、成都等十几个中心城市，建立了销售分公司办事处和完善的售后服务机构。

2．石家庄美邦泵业有限公司

石家庄美邦泵业有限公司主要生产ZJ、ZJL系列渣浆泵和M、AH、HH型渣浆泵，同时供应各种类型的清水泵、离心泵、泥浆泵、纸浆泵、旋涡泵、污水泵等近70个类型，广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。

3.建平县明大泵业有限公司

负责在辽西地区的销售及售后服务业务，主营业务：AH.HH.G.GH.ZJ.ZGB.SP.ZJL等系列渣浆泵砂砾泵，WQ,WQX.WQK/WQDK等系列污水泵，QJ.QS.QJD等井用潜水泵，IS.ISR离心式清水泵，S.SH双吸大流量离心清水泵，GC.D.DG.MD.DA高扬程多级矿用离心泵，及各种零配件销售。免费提供选型服务，现场安装指导，操作技术培训，售后服务及指导等。

4.昆明市乐泰电机制造有限公司

昆明市乐泰电机制造有限公司（乐泰水泵）是一家专注于泵类产品的研发、生产、服务为一体的本土龙头企业，致力于为客户提供系统设计、安装及运行维护的一站式全程服务。公司始创于1998年，经过近十年的发展，现拥有固定资产数仟万元。2008年公司实现销售额5000多万元，综合实力在云南泵业名列第二位，正全力跻身中国泵行业前10强。

5.安国市韩辉水泵门市部

安国市韩辉水泵门市拥有员工100余人，高级技术人才10名，拥有完善的售后服务。车间装备有车床.铣床.钻床等加工设备，技术先进。并且拥有各种铸造、加工、检测、测试设备和高级技术、管理人才，具有自主开发、设计、研制、生产的和检测的雄厚实力。承揽来图，来样代加工，尽力为客户提供优质的产品和完善的服务。

6.河北安工水泵厂

河北安工水泵厂是国内著名的水泵、生活、消防自动给排水设备及水泵生产厂家，位于“中国泵阀之乡”———河北保定，主要生产离心泵.管道泵.化工泵.污水泵.渣浆泵.泥浆泵.液下泵。企业技术力量雄厚、设备精良、工艺先进，备有大型测试台，具有承接大型水泵工程项目能力。生产的产品种类繁多、规格齐全、科技含量高、品质卓越，广泛应用于大型油田、水利工程及高层建筑增压送水、暖通空调、化工、消防等领域，并为我国的给水工程事业作出了巨大的贡献。

8.石家庄铁马泵业有限公司

石家庄铁马泵业有限公司是生产：渣浆泵、多级泵、双吸泵、压滤机入料泵、管道泵、化工业、纸浆泵等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。石家庄铁马泵业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈

9.上海宏亚机泵制造有限公司

上海宏亚机泵制造有限公司隶属中国500家最大机械工业企业：新亚机械集团，是从事泵阀机械专业制造的国家中型企业，系中石化总公司、冶金部配件服务中心等部级成员厂，二级计量合格企业，已通过ISO9002质量体系认证，并荣获部级先进企业等荣誉称号。公公司历经数年的建设发展，现有职工600余名，各类专业技术人员150余名、占地面积6万平方米、建筑面积3.2万余平方米。拥有各种生产设备400余台套，工厂已形成集机械制造、冷热加工、铸造、特种铸造、锻造、热处理、科研、设计、生产为一体的企业集团，并与国内外众多科研设计部门建立了密切的技术协作关系，从而保证了产品的先进、科技的发展。

10.河北安国宝盛水泵厂

河北安国宝盛水泵厂是水泵及各种水泵配件、清水泵污水泵、渣浆泵泥浆泵、管道泵直联泵、纸浆泵泥浆泵等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。本厂主要为；锅炉采暖。冶金行业。电力。煤炭。水利工程。石油。化工，污水处理。城市高层给水。造纸。制药。环保。等行业提供配套用泵及配件。产品畅销全国各地，目前我厂已成为国内的清水离心泵，渣浆泵，污水泵生产为主体的专业生产厂家之一。我们愿以来图，来样加工，合作生产，等各种不同的方式与您成功合作，为您提供高质量的产品。满足客户需求是我们一切工作的出发点，让客户满意是我们自始至终追求的目标。宝盛水泵厂全体员工愿与社会各界通力合作，携手共创水泵事业更加辉煌的明天。安国宝盛水泵厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

以下摘自《完整的工业体系对中国究竟有多重要》

作者：陈经

一、完整的工业体系作用主要体现在对外竞争力和国防军事力量。

在对外贸易竞争中，更完善的工业体系能够减少工业配套生产成本，有利于生产质优价廉的产品，加强国内产品在国际贸易中的竞争优势。由于全球化的影响，很多原材料、半成品、产品等从国外进口比国内生产更有优势，所以保持一个完全100%的工业显的没有必要，反而会加重产品的成本。这就是除中国外其它国家工业体系并不绝对完整的原因。

一个100%的工业体系，其最大价值体现在战争中，能够自主生产一切战争产品而不会被外国卡脖子。在小国和大国的战争中，大国完全可以以少数尖端的产品就消灭小国，但是在大国之间的战争，尖端技术的差距还没大到一方完全无力反抗，所以在这种时候，能否大批量快速的生产中端武器，比慢慢生产少数昂贵的高端武器更有现实意义，例子可参见德国和苏联的坦克大战。

从二战结束以来，世界就是白人占统治地位，垄断全球最大数量的资源和利润，中国在这个国际体系中，就是一个异类。***有一句话“以斗争求和平，则和平存；以退让求和平，则和平亡”。中国不但先后和美苏两个发生过军事冲突乃至战争，甚至遇到苏美两国制定共同瓜分中国的情况，所以亡国的危险时刻勒在中国的脖子上，一个绝对完整，不求外人的工业体系，就成了中国最现实的选择。

当然，到现在，一个完整的工业体系对中国的价值还是很大的，对中国的产业升级有重要意义。就算是各种被人诟病的高精尖产品，中国的技术能力很多也是排在全世界前几名。落后与先进，要看跟谁比，更别说中国技术追赶，并购的速度那么快。

为什么完整工业体系对一个国家如此重要。这是因为，如果工业体系对外依赖，那么这个国家的整个经济体系在冲突中，就有可能受到严重的损害。

不要看中国很多东西仍然需要进口（比如芯片），如果真的被切断了供给，中国仍然可以生产低端芯片可供使用，尽管良率比较低、功耗高、速度慢，但是支撑工业体系还是够的。

所以，完整工业体系在国家安全方面的意义非常显著。无论哪个国家想要威胁该国，他们都没有能力通过贸易禁运就打垮该国的经济体系。这使得一个国家在国际冲突中占据了有利地位。

从经济发展的角度讲，由于一国产业比较齐全，外国投资时，很容易就能从本地找到生产厂家，大大降低了产品生产的成本（从外国进口零件不但需要支付运费，往往还要支付关税）。这使得中国即便劳动力成本已经明显高于很多发展中国家，大量的产业还是不得不留在中国（当然，完善的基础设施也是一个重要的原因）。

因此，一个完整的工业体系不但对国家安全有好处，还对经济发展有着很大的助益。

二、世界上现在具备完整工业体系的，恐怕只有中国、美国、欧盟，俄罗斯比较勉强。日本算半个，受自然资源限制比较严重。其中美国和欧盟最强，基本上各个领域都能达到世界领先水平。中国在基础材料、精密仪器、电子等方面水平虽然堪用，但确实较差。俄罗斯退化较严重。

美国很多东西不生产，并不是它不能生产。只是生产无利可图。具体的技术，它仍然是有的。必要时刻，美国依然能够恢复相关的生产能力。

特别是“巴统”的存在，八十年代末开始武器禁运。北航买不到正版的adobe，美国前些日子禁止了英特尔向中国出口XEON处理器。呵呵，自由市场下居然有禁运。（坐观君[ID:china_2049]插播：同学们知道“巴统”是啥吗？我来给你解释一下。巴统是巴黎统筹委员会的简称，正式名字是“输出管制统筹委员会”，是1949年11月在美国的提议下秘密成立的，因其总部设在巴黎，通常被称为“巴黎统筹委员会”。宗旨是限制成员国向社会主义国家出口战略物资和高技术。列入禁运清单的有军事武器装备、尖端技术产品和稀有物资等三大类上万种产品。1994年4月1日，巴统正式宣告解散。然而，它所制定的禁运物品列表后来被瓦森纳协定所继承，延续至今。）

制造业。据说某五轴出来后，外国的产品价格直接腰斩。而且，国产五轴据说还各种糙。

但这东西差100年，那是别人吃肉你喝西北风。差60年是别人吃肉你喝剩汤。差10年，你还是喝汤，但人家也只能跟着喝汤了。

这东西急不来，就耗着吧。要做好继续亏本几十年的决心。看的不是自己的产品赚多少，而是进口产品价格能不能腰斩再腰斩。

再举通信行业的，来说说交换**。15年前，一块板20万。10年前，10万。这是正常的技术进步。但请注意，并不是用到的科技多NB。都是成熟了十几年的技术。但人家技术垄断，就可以5年才减少一半的价格。

不过最坑的是导流板，就一个铁板，用来填补空槽位，引导气流，控制设备温度的。35美金一块。1斤重。还不是不锈钢。。。。多年不降价。你能说这是技术好么？但人家垄断交换机技术，别的牌子人家不认，你敢自己装，人家整台机器不保修了。

10年前国产交换机开始有中高端产品了。BUG超多。但是价格低，所以自一些小城市开始用。用了3年，稳定一些了，故障率是欧美产品的1半了。这个结果一出来，进**换机价格就开始了跳水过程了。

10万的板子，5年后1万，再5年。。。很多欧美厂已经倒闭不见了。。。。

至于那块35美金的铁板？免费送。后来明确说，其实没有铁板也没事，就别配了……

这就是现实。重要的不是自己的产品是否精致。而是自己的能力能不能让老外老老实实降价。

后进者是很悲哀的，只能隐忍着。所谓的双赢。其实是美丽的谎言。

一开始是落后的没能力，人家说一万就一万。后来落后者有一些能力了。人家说我让利5000吧，你的产品别出来抢市场了。。。。嗯，双赢。。。。

以前我们的国家产业水平较低。水泥厂的磨机用减速机，当年国外的减速机卖1000万一台，国内减速机还开发不出来稳定的产品。等到国产化之后，国外的大型减速机已经基本退出国内市场。因为国产可能只要三百万。同样的整个体系的各种设备价格都降下来了。然后才有了国内水泥产业的大发展，然后到了今天水泥价格已经快降成了白菜价。再然后水泥行业大发展才有了中材国际这个全球最大的水泥工程总包商的技术积累，造就了今天中材国际的海外总包业务占了自己百分之八十的业务。再反过来造就了非洲，东南亚水泥行业大发展。你能想象五年前非洲没有几个水泥厂，只有水泥进口商的时代么？所以，听别人说中国是发达国家粉碎机，我听了很爽。欧洲人的生活不是凭空出来了，当中国人不能造东西的时候，他们能把五块钱的东西卖成五十块的时候，有没有想过你一辈子工作，其中百分之八十是交给了欧美国家养着他们可以休闲度假。可以让他们长着一张没被欺负的脸。

还是减速机行业的。看看欧美国家如何以君子之腹度小人之心的。2005年西门子并购了一家公司，对于巨头来说没什么大不了的，12亿欧元的收购案，说大不大，说小不小。但是却深刻影响了世界减速机行业的格局。被收购的公司叫弗兰德，是减速机行业的第一把交椅。被西门子收购后西门子填补了自己在这块的空白。但是对于与西门子在众多领域有广泛竞争的GE来说却是个很可怕的事情。尤其是在风电领域，风电主机的关键部位就是减速机，而之前GE主要是跟弗兰德买，而GE和西门子在这个领域是最直接的对手。这两家一个是美国巨头，一个是德国巨头，弗兰德也是德国公司。就算不合作无间也不至于影响GE和弗兰德的合作吧，故事的结尾应该是大家一起走向幸福的生活才对。只是那是故事。GE最直接的反应是在中国找了一家企业合作，断掉了与弗兰德的合作因为他们怕西门子在关键时候卡自己的脖子，于是培养了一家中国企业，短短几年让这家企业从产值从十几亿变成百亿级别，风电主机出货量全球第一。国际巨头都知道被人卡脖子要不得，我就在想，中国这么多产业被中国人攻陷后发现原来老外赚了这么多钱，这种例子举不胜举的情况下，很多人还是以一种纯真的眼光看待老外，该说傻呢还是天真呢？

三、你以为制造业，是你有钱就能买来的？是你想买就能买来的？

我想说的是，一种仪器，如果国产没有，那么国外产品会以翻一番的价格卖给你。唯有真正有竞争力的国产产品生产出来，他们的价格才会不约而同地大幅下降。

无法工业化就意味着需要在国际市场上高价采购，随时面临技术封锁和禁止出口。无法工业化就意味着国内庞大的采购需求最后仅仅养肥了一批买办，而我国工科学生只有顶尖的一批人能够加入国际高精尖企业拿高薪，其他人只能苦逼兮兮的去加入代工厂。

举大家熟知的行业举例，并进行粗浅的讨论。

1、集成电路行业国产化。

无论精密机床、数控机床等基础工业，还是导弹、雷达、舰艇、航空航天等尖端产业，都需要集成电路作为核心。在上世纪80年代初，8086的芯片都需要进口，那个时候全国才有多少外汇？靠出口纺织品工艺品出口家具之类换回来的外汇，再花高价从国际市场上购买8086/8088这种成本微乎其微的芯片，而且高端芯片动辄遭到“巴统”的封锁，这种酸爽，简直让人忍无可忍。

中科院微电子所、清华微电子所、复旦微电子所等一批微电子所的主要工作，就是应对很多国家对中国微电子行业主流制造技术实施的技术封锁，那一阶段，微电子所的主要工作是开发集成电路的生产工艺。简而言之，当某微电子所做出了0.6um的集成电路生产工艺后，我们就会展示给美帝和巴统一个信息：我国已经掌握这项技术，贵国如果继续封锁0.6um工艺的芯片出口我国，或者卖高价给我国，那么鄙国将用五年时间自行开发并生产，不再进口贵国芯片。于是美帝的行业协会就会游说国会批准开放此项产品的对华出口。

现在中国仍然在进口大量的芯片，但是一方面，中端及以下芯片绝对能够国产，只进口高端芯片。

给大家讲个故事，我们做模拟集成电路和射频电路的时候，如果想借鉴国外某些重要芯片的话怎么办呢？我们会先打磨掉封装，然后拆出芯片；用蚀刻的方式一层层的脱掉芯片上层的覆层，然后照相，人工扒版图，分析出电路，用Spectrum仿真工具进行仿真，Ohyeah！鄙国的学习、理解、消化能力笑傲全球。

就靠这样的野蛮生长的手段，从90年前后开始发展集成电路产业，行业先以掌握先进制造工艺为目标进行尖端研发，获得新型芯片的进口权；然后通过多个渠道寻求世界先进的芯片代工厂落户中国，遂有了台湾人张汝京2000年开始在北京亦庄搞了中芯国际（SMIC），04年开始鼓励集成电路产业发展，各大高校每年至少培养2000名以上的工程师输送到IC行业。07年时候西安那边的英飞凌、奇梦达等IC企业也发展得红红火火。

不知道09年金融危机时候，有没有哪家公司收购了国际上的IC行业核心技术，但我知道的是到2014年，在集成电路产业发展了25年后，北方微电子公司自主研发的12英寸28纳米等离子硅刻蚀机全面通过中芯国际（SMIC）生产线全流程工艺验证，并获得订单。这***就是零的突破！

2、轨道交通设备国产化

跟上国际社会发展的脚步非常困难，中国不能长期处于国际产业链的低端，在关键技术和关键设备上更不能长期受制于人。中国无法从国外买来一个现代化。（除非13亿人民加班加点种地纺织搞代加工来支撑5千万上等人的现代化生活）

轨道交通领域就是一个标准例子。记得到2010年，发改委一共批了25+10共35个城市50条地铁线路的建设，每条地铁的成本大约为200亿，其中机电设备（机车、轨道、盾构机、接触网、屏蔽门、自动售检票等等）至少80亿，50条线就是4000亿。只有形成我国轨道交通装备研发制造体系，才能有效降低地铁造价。

如果购买全进口设备，机电设备成本至少要上浮50%，而花了这么多钱，有哪些人得到好处呢？国际产品生产商啊！他们的毛利至少在50%以上，所以产品生产商的工程师才能每周工作5天，每天工作5个小时，一年有一个多月假期，到中国都是商务舱+五星酒店。产品代理商花了5%的商业成本拿走8%左右的利润，增值税17%（地铁建设就是中央和地方政府投资，增值税就是左手倒右手），进口退税，清关报关什么的，代理商做了4000亿的生意，只留下300亿的利润，仅仅直接创造了3000人左右的就业岗位。

如果实现国产化，4000亿的工业销售额额会养活多少人？反正华为2013年有2390亿元销售额，有15万员工（华为的员工工资还很高），为华为做外包或者下包的配套企业也不计其数；4000亿的机电设备采购直接创造40万人以上的工作岗位，我认为是比较保守的。

40万高收入人群的消费又能带动多大的餐饮娱乐家电汽车住房市场？

所以，工业界建立完整工业体系，在关键技术和设备上实现国产化，才是真正共同富裕的方法。否则只有一小撮人富裕起来。

随便讲个AFC（自动售检票系统）国产化的故事。主角是上海华虹。上海轨道交通1、2号线的AFC全部从美国CUBIC公司的产品，于1998年9月完成1号线调试。1999年3月运营。但是全部进口的缺点有造价昂贵、运营费用高、关键技术保密导致系统维护和升级困难、备品备件不足、资深维保人员要从美国飞过来，而且工时费从美国出发时开始计算。于是在3号线招标时候，政府就要求国外供应商提供国产化措施，遂由上海华虹和西班牙INDRA公司联合体中标，在实施中逐步实现应用软件本地化，维修零部件的国产化。

其实这个时候上海华虹的水平还有限，但是架不住政府扶持——政府认为上海华虹初步具备了独立设计和制造的能力，于是在2001年末1号线北延线的AFC招标中，上海华虹用6000万的价格干掉了CUBIC公司，并且实打实的在2004年把活干完了，而且培养了一票人，被高新现代、上海邮通、上海华腾之类的单位再高薪一挖——到2008年时，国内AFC行业就基本没外国公司什么事了。

一条线一个亿的合同额，50条线就被上海华腾、上海华虹、南京熊猫、高新现代、北大方正、浙大网新这些单位给瓜分了大头。

而且这个时候，上海华虹还跟复旦微电子（你看我第一个说的就是微电子嘛！）合作，可以整系统的提供国产化产品，还带动了微电子行业的发展。

这个故事厉害的地方在于，从引进技术到踢开老外，只用了8年不到的时间，而且还培养了一大批从业人员。

3、石油化工领域设备国产化

前面两个例子的规模都不算大，真正大头的在这里呢！

请问：一个百万人口地区的基本生产需要哪些工业？

回答：小煤矿、小钢铁厂、小机械厂、小化肥厂、小水泥厂、小发电厂、小纺织厂、小印刷厂、小食品厂。

其实是1970年国家制订第四个五年计划的时候所提出来的一个方案，具体内容是由中央财政拨出80亿元的专项资金，扶持各省区发展小煤矿、小钢铁厂、小化肥厂、小水泥厂和小机械厂等五类工业项目。

当时进行了第二次大规模成套技术设备的引进，对外实际签订的项目共26个，其中投资在10亿元人民币以上的有辽阳石油化纤总厂（29亿人民币）、武钢的一米七轧机（27.6亿人民币）、大庆化肥厂（日元贷款，汇率调整，投资增加到26.7亿人民币）、上海石油化工总厂（20亿人民币）、天津石油化纤厂（13.5亿人民币）

注意啊，这是1970年的116.5亿，那时的官方汇率是人民币兑美元是2.46哦！47亿美元哦！！！1970年外汇储备花得只剩2000万美元，直到1975年才有5亿美元的外汇储备！！！另外，1979年中国货币供应量为26亿元，GDP为272亿美元（数字均来自网络，请有识之士打脸）

中国那点外汇，拿来引进乙烯化肥装置都不够，还想要买什么电视机？

20世纪70年代引进的13套大型化肥装置一览表：

1、齐鲁第二化肥厂1974年4月开工，1976年7月建成，投资26303万元；

2、四川化工厂1974年5月开工，1976年12月建成，投资16012万元；

3、泸州天然气化工厂1974年4月开工，1977年3月建成，投资20642万元；

4、大庆化肥厂1974年5月开工，1977年6月建成，投资267447万元；

5、沧州化肥厂1973年7月开工，1977年12月建成，投资24312万元；

6、辽河化肥厂1974年6月开工，1977年12月建成，投资34342万元；

7、云南天然气化工厂1975年1月开工，1977年12月建成，投资18759万元。

8、栖霞山化肥厂1974年9月开工，1978年10月建成，投资32128万元；

9、安庆化肥厂1974年3月开工，1978年12月建成，投资40526万元；

10、赤水河天然气化肥厂1976年1月开工，1978年12月建成，投资17185万元；

11、洞庭氮肥厂1974年4月开工，1979年7月建成，投资31329万元；

12、湖北化肥厂1974年10月开工，1979年8月建成，投资29875万元；

13、广州化肥厂1974年12月开工，1982年10月建成，投资50739万元；

以上13套装置中，除洞氮、安庆、枝江三套装置以石脑油为原料外，其余均以天然气为原料。

以天然气为原料的10套装置主要的技术进口国为美国和荷兰，合成氨装置采用美国凯洛格生产工艺，尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提生产工艺。部分企业采用了日本东洋工程公司的合成氨/尿素工艺。

一亩地一年要用10公斤化肥，引进了390万吨化肥生产设备，约能满足2.6亿人的化肥需求。

大家就是靠着当年的引进装备加技术，抽调人力进行攻关，如11万吨乙烯设备攻关，30万吨乙烯设备攻关，大化肥攻关等等，靠着当年那帮善于借鉴、学习、研究的前辈的努力，一口一口的啃下来石油化工装置的生产线，直接或间接地解决了吃饭的问题。

别不当回事，没有这些基础工业体系，光一台低精度的精密车床就能要你300万，高端的还禁运，更别提搞什么螺旋桨、潜艇、大飞机了。到老百姓这里，就一辈子跟绿皮车打交道吧。

第一个，液晶面板行业。

2004年，我在某国企当15inch面板的产品经理。当时我才是研究生毕业刚工作不到两年的愣头青。整个团队花了3个月做设计，一个月做mask定材料，2个月试做，正式投产前我们的预估成本是每片220美金。这时候市场价格260美金。6个月后我们大概有了全球25%的15inch市场份额，这时候市场价是可怕的160美元，我们的成本是180美元，亏的姥姥家都不认识。

咱可以去看看BOE的财报，嗯基本上三年盈利一次呵呵。按市场经济的说法，这种企业应该关门？但是你算一下，大致的关系在2005年，中国面板行业每亏损1块钱，中国的液晶显示器和电视机企业就会成本下降20块钱。这就是国产化的力量。

感谢BOE、tianma、SVA、TCL这些年的努力和付出，没有面板业国家的巨大投入，就没有国产电视机行业的成功。中国政府在液晶面板行业的投入大约是1000亿，而2014年中国液晶电视产量1.4亿台，多少年的投入几个月电视机行业就赚回来了。

第二个例子是新能源。

2010年，我们和所有的气体国际巨头，包括linde，AL，AP，都是世界五百强级别的公司谈一种烷烃类气体的供应。他们的报价很接近，45000一公斤，即使我们知道他们背后的供应商成本在25000以下。然后我们努力培养了福建的一个国内供应商，成本高一些，28000的水平吧，我们用31000的价格买。然后不到一年，这些五百强又来找我们了，说27000卖给你们。那按某些自由市场经济信徒的观点，我们应该抛弃国内厂家，和国外大企业合作？鬼才这么干。我们很清楚等国内这家死了，这些国外大鳄会毫不犹豫的涨价到40000以上的。顺便提一句，和我们谈判的，都是这些国际大公司中国子公司的中国籍买办。

再举一个例子，2013年，我们收购了一家美国公司，这家公司债务缠身，假如中国土豪不出手，绝对死的透透的。即使这样，这笔收购受到了美帝议会的反垄断调查，收购拖延了三个月。而所谓的反垄断，过程中美帝议员真正关心的，并不是垄断，而是我们企业和中国政府的关系，以及由此导致的技术军事应用。

这家公司的生产技术需要使用0.5毫米厚的卷绕式钢板，当我们国产化之后希望在中国生产时，美国和日本的供应商都表示不能对中国出口，因为根据巴统规定，这是战略物资对中国禁运。而在我们和宝钢达成一致由宝钢开始生产这种钢板样品6个月后，美帝果断取消了这种钢板对中国的禁运。

所以为什么要工业化国产化？因为这个世界从过来不是自由市场经济，仍然是典型的丛林法则。任何时候，只有你能造的出来，别人才和你谈自由市场。当你造不出来，面对的或者是高价倾销，或者是彻底禁运。

当然，假如我们的目标不是工业化，仅仅是发展发展服务业，目标是人力和原材料输出国外加高级产品倾销地，那国产化什么的确实没什么必要。

------------------------第四、五章请见附件。

超NB的：齐鲁石化

中国石化齐鲁石油化工公司是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业，位于山东省淄博市，净占地22平方公里。东距天然良港青岛市250公里，西距山东省政府所在地济南市120公里，北距胜利油田40公里。胶济铁路和辛（辛店）泰（泰安）铁路在此交汇，北邻济青高速公路。便利的铁路、公路、海运和航空网络以及国内外程控电话与国际互联网（Internet）的开通，为齐鲁石油化工公司的发展提供了得天独厚的条件。

齐鲁石油化工公司第一个生产厂胜利炼油厂兴建于1966年。经过32年的建设发展，齐鲁石化公司已成为一个包括石油炼制、石油化工和化纤生产、科研设计、工程建设、设备修造、产品销运、文教卫生、生活服务完善配套的现代化大型石油化工基地。有大型石油化工生产装置77套，其中，从美国、英国、日本、德国等国家引进的装置20套。可生产各类石油化工产品123种，年商品量900余万吨。其中原油年加工能力850万吨，乙烯年生产能力33万吨，尿素60万吨，合成橡胶11．5万吨，合成树脂51万吨，合成纤维4．5万吨，烧碱20万吨，炼油催化剂2．3万吨，各种有机化工产品60多万吨。是我国目前最大的原油加工、合成树脂、合成橡胶、烧碱、化肥、炼油催化剂和沥青生产基地之一，已被列入国家重点支持的300家企业之中。

齐鲁石化公司具有自成体系、配套完备的供电、供热、供水、污水处理、产品储运、机械制造、设备检修等生产辅助系统。具备33万千瓦发电能力，日供新鲜水27万吨。已建成106套环保设施，主要污水处理设施都是引进瑞士的先进设备，具有世界领先水平，污水处理的综合合格率已达到了90.96％。

公司的设备制造水平近年来努力向世界先进水平看齐，迅速提高。在已取得国内一、二、三类压力容器设计及制造资格的基础上，1993年，又取得了美国设备制造ASME认证许可证和U、U2钢印，能够承担石油化工非标设备机械制造任务，进行进口内燃机大修和铁路罐车制造。公司制造的设备出口到日本和新加坡。

公司还配备有完善的储运设备，两个大型铁路编组站和铁路专用线可以把产品直接运往全国各地。短途运输由本公司的汽车运输公司完成。

公司目前有34个直属企事业单位。其中，有14个生产厂，8个专业化公司，固定资产原值186亿元。1997年实现销售收入（不含兼并两厂）148亿元，实现利税22．98亿元，实现利润7．5亿元。根据国家统计局对1996和1997年度中国前1000家大中型工业企业统计结果，齐鲁石化公司按销售收入居第16位，按利税总额居第22位，按资产总计居第33位。公司从建厂到1997年底，已累计实现销售收入1249．8亿元，实现利税269亿元。

“九五”期间，齐鲁石化将依靠新技术应用和新产品开发，不断增强市场竞争力。着重发展高新技术成果，使合成树脂新产品开发系列化、多品种和多功能化，尤其在塑料专用领域加大开发应用力度，提高专用塑料比率；做好催化剂更新换代的研究开发，保持领先水平；加快开发炼油新产品，重点抓好重道路胶乳沥青的推广应用，生产高标号汽油和高质量航空煤油。增强知识产权保护意识，努力培育专利技术。依靠高科技人才的培养实现企业内部结构的优化调整。加强科研、生产、销售三方面结合，健全集约、开发、优良、高效的科研开发和推广机制，形成哑铃型结构，使齐鲁石化公司的整体技术素质、管理水平、效益水平实现新的飞跃。

目前，齐鲁石化公司正在实施炼油、乙烯、化肥、氯碱、化纤五大改造工程。通过技术改造消除生产瓶颈，提高生产能力，降低生产成本，提高生产技术水平，增强市场竞争能力。该公司原油加工能力达到1000余万吨/年，乙烯生产能力达到45万吨/年，炼油、化工装置实现经济规模，经济效益进一步提高。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

齐鲁石油化工公司是中国石油化工集团公司直属的国家特大型石油化工企业。实施重组改制后，齐鲁石化公司有直属单位20个；中国石化股份有限公司齐鲁分公司(简称齐鲁分公司)有直属单位11个；中国石化齐鲁股份有限公司(简称齐鲁股份公司)有直属单位6个。2001年末，职工总计46555人。全年完成工业总产值148亿元，是上年的114.73%，销售收入251亿元，是上年的97.29%，出口创汇1356万美元，是上年的101.95%，利润-5.75亿元。完成技术改造139项，投入技改资金21770万元。年末固定资产总值：齐鲁石化公司63.43亿元，齐鲁分公司113.72亿元，齐鲁股份公司136.03亿元。年末固定资产净值：齐鲁石化公司40.7亿元，齐鲁分公司54亿元，齐鲁股份公司59.06亿元。全年加工原油756.5万吨，是上年的100.76%;生产乙烯55.5万吨，是上年的109.73%;橡胶17.6万吨，是上年的160.58%;炼油催化剂2.48万吨，是上年的111.21%;合成树脂74.5万吨，是上年的111.49%;烧碱24.7万吨，是上年的106.79%;丙烯腈4万吨，是上年的106.38%;合成纤维5.1万吨，是上年的105.15%;发电26.4亿度，是上年的101.85%。

【多项经济指标创历史新高】是年，公司夯实安全基础，统筹优化生产，提高了装置运行水平。

一、狠抓安全生产基础工作。全面修订完善了一岗一责制，从公司到厂、车间、班组和全体职工，层层签订了安全生产责任书。组织了两次拉网式安全大检查，全年杜绝了上报事故的发生；投资3900多万元，完成了34项公司级安全隐患的整改。加强环保治理，又有氯碱厂、二化两家企业通过了ISO14001环境管理体系认证，线性和环氧装置通过了清洁生产示范装置审核，公司外排污水综合合格率达到93.1%。

二、坚持“炼油开好，化工开满”，装置经济运行水平大大提高。乙烯、合成橡胶、炼油催化剂3个产品的产量位居同行业之首，合成树脂、烧碱、丙烯腈、合成纤维等产品的产量及热电厂发电量均创历史最高记录。公司考核的35项主要技术经济指标有28项优于上年水平。轻油收率达到72.1%，同比提高了1.86个百分点；炼油综合商品率达到93.12%，同比提高了0.66个百分点；乙烯加工损失率降到0.4%，位居同行业前列。三、加强设备管理，强化达标考核。认真开展了设备综合管理达标活动，锅炉和压力容器的定检率均达到100%。组织了炼油厂南区和丙烯腈、腈纶装置大检修，实施了热电厂4号机的扩能改造和腈纶差别化纤维改造。主要装置非计划停工同比减少16天，LDPE装置创出连续运行34天的好水平。根据总部专家建议，落实了改善电脱盐工艺操作条件等12条措施，改进了炼油生产工艺条件。认真落实ISO9000质量保证体系，全公司产品出厂合格率保持100%。

【市场营销工作】一、坚持“双优”服务，努力扩大市场占有率。按照“减少环节、缩短流程、方便用户”的原则，成立了市场营销、产品定货、物流发运和财务结算四个管理中心。多次召开公司产品推介暨用户座谈会，提高了齐鲁品牌的知名度和供需双方的紧密度。重视了营销企划，产品直供直销比例达到64.2%，其中塑料产品达到51%，橡胶产品达到50%，化工产品达到76%。在新区设立了塑料产品现场销售点，方便了中小用户，全年产销率达到101.2%。

二、创汇创效并举，开拓国际市场。开发了澳大利亚液碱市场，全年签约出口10万吨。积极利用国家优惠政策，进口双限免税丙烯腈6000吨，使外购丙烯腈平均价格低于国内水平。全年实现创汇1356万美元，创汇成本8.95元/美元。

三、推广电子商务，促进管理手段升级。完善了网上销售电子商务网络，全年签订网上销售合同305份，合同金额10亿元。完成了供应系统网络的全面改造，总部规定上网采购的物资全部实现了网上采购。全年签订网上采购合同1542份，交易金额达3.74亿元。

【科技进步】一、技术攻关和新产品开发取得显著成绩。一是全年开发新产品20个，22项科研成果通过了省部级以上鉴定，大庆全减压渣油催化剂工艺及催化剂技术、大型合成氨装置耐硫变换催化剂的研制及应用荣获了国家科技进步奖。获得专利授权32项，获集团公司科技进步奖18项。开发的新产品中，通讯电缆绝缘料实现了国内电缆专用料的更新换代，第二代降烯烃催化剂在燕山石化完成了工业应用。全年合成树脂专用料比例达到60%，纤维差别化率达到27.5%。二是承担的集团公司“十条龙”攻关3个项目全部“出龙”，8万吨硫磺回收装置国产化、60万吨连续重整装置国产化和提高丙烯腈装置精制回收率工业试验均通过了集团公司鉴定。三是提升管理手段，开发投用了公司办公自动化管理系统。

二、技术改造取得明显进展。炼油改造新建连续重整、加氢裂化装置建成投产；烯烃厂裂解装置完成了1#裂解炉改造，乙烯二期改扩建项目和高硫焦代油项目加快了前期工作；二催化改重油催化项目完成了初步设计；实施了天然气制氢技术改造。相继完成了部分装置技术改造项目。其中，联合装置DCS改造提高了炼油生产的自动化控制水平，丙烯腈装置改造使精制回收率提高了3.2个百分点，腈纶装置改造使年生产能力增加了9000吨，催化剂分子筛焙烧系统改造使产品产量和质量都有了显著提高。引黄供水工程正式并网供水，为公司可持续发展提供了有力保障。股份公司改性树脂开发项目在淄博高新技术开发区建成投产。

三、存续部分和集体企业自立生存能力得到增强。一是认真筹备公司高硫焦代油项目，已获集团公司批准，年底进入编制招标文件和初步设计阶段。二是编制了集体企业“十五”发展规划，新联聚乙烯催化剂项目、齐华有机锡项目、二化铑催化剂项目和醋酸丁酸纤维素项目、齐翔甲乙酮项目相继建成投产，培育了一批新的效益增长点。三是积极开展合资合作，与美国伊士曼公司合资异丁醛下游产品项目，年底完成了可研报告编制、合资合同及相关协议的谈判。

【减员分流和专业重组】年内，公司减员分流工作实现了重大突破。按照集团公司的统一部署，坚持“自愿、增效、规范”的方针，多次组织了政策研讨，并积极协调配合省市有关部门，妥善处理了协议解除劳动合同职工养老保险接续、经济补偿补助金纳税等实际问题。各级领导分片深入基层宣传发动，使干部职工对形势的认识、对政策的理解逐步加深。在实际操作中严格把握政策界限，制订了《2001年减员分流工作实施意见》，分解下达了“十五”期间减员分流指标，出台了一系列配套办法和相关政策。全年减员7308人，其中协议、协商解除劳动合同5521人。完成了总部下达的减员任务，并实现了职工队伍的总体稳定。

加快了存续部分的专业化重组。一是完成了检修公司和分公司六厂的检修业务重组，成立了山东齐鲁石化建设有限公司，规范了法人治理结构。二是充分利用现有信息资源，将信息中心、电讯处和电视台的网络部分重组合并为新的信息中心，形成了“三网合一”的运营模式。三是积极推进后勤系统改革，对现有医疗机构进行了整合，优化了医疗服务网点布局；职工生活用水电气“暗补变明补”实现了平稳过渡。

人才培养迈出坚实步伐。认真落实“4213”人才培养工程，利用企校联合、远程教育等形式培养高素质人才，公司在职攻读硕士研究生人员达400多人。加快了职大与技校的转轨力度，累计培训6300多人次。加大高层次人才引进力度，全年引进高校毕业生220人。

山东铝业

山东铝业公司与新中国同龄，前身是1949年成立的华东冶炼总厂，先后更名为山东铝厂、五0一厂、张店铝厂，1993年改名为山东铝业公司。2001年，中国铝业公司实行资产重组、境外上市，山东铝业公司作为成员单位，进行了改制分立，成为中国铝业公司的全资子公司，公司注册资本66913万元，占地面积967万平方米，拥有14个直属单位，6个驻外公司，二十余个控股公司。是集综合回收有色金属及氧化铝、盐化工、环保新材料、建筑施工、工程监理、房地产开发、物业管理、医疗卫生、餐饮、教育培训、进出口贸易为一体的大型联合企业。现主要产品生产能力：水泥140万吨、生产氧化铝10万吨、钒精矿9000吨、烧碱6万吨、氯气5万吨、铝合金门窗3万平方米、建筑业产值3.5亿元，公司拥有冶炼工程建设监理甲级资质和国家四级房地产开发资质，具有三星级宾馆资质。截止到2005年底，公司实现利税6030万元，实现利润414万元，总资产15.13亿元，在岗员工4604人。

淄博矿业集团

淄矿集团公司具有上百年的开采历史，是一个以煤为主、多业并举的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代企业集团。主要生产经营单位分布在鲁陕黔滇蒙五省区七个地市。公司总部坐落在鲁中工业重镇淄博市。现有职工30000多人，具有各类专业技术职称人员4300余人。

近年来，淄矿集团坚持以科学发展观为指导，大力实施“第三次创业”，确立了“优而特，富而强”的发展愿景和“三步走，翻三番”的战略目标，着力在理思路、调结构、抓改革、强安全、重民生、树形象上下功夫，构建煤电材、煤电化两大煤基产业链，发展煤、电、化、材四大板块经济，努力推动企业又好又快发展，取得了丰硕成果，实现了经济效益、社会效益的同步增长和发展速度、运行质量的同步提高，2007年，生产原煤近1400万吨，企业总收入90多亿元，实现利润5.2亿元,企业总资产为141.2亿元。

淄矿集团作为省属国有重点企业，连续六年进入全国企业500强之列，先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国煤炭行业优秀企业、山东省“AAA”级信誉企业、省级文明单位、山东省管理创新十佳企业等荣誉。2005年被中企联评定为“最具成长性企业”,2006年荣获“全国企业文化建设优秀奖”和“中国质量信誉AAA级企业”等荣誉称号。

张店钢铁

张店钢铁厂位于淄博市张店区北郊，隶属于山东省冶金工业总公司，是一个中

型的冶炼和金属压延企业。

该厂始建于1958年，经历了“上马、下马、再上马，投产、停产、再投产”的

曲折发展过程。自建厂至1988年，该厂完成固定资产投资逾亿元，形成年产生铁25

万吨、开坯10万吨、热带钢8万吨、冷带钢1.8万吨、高频直缝焊管3万吨及电炉钢0.

8万吨的生产规模，成为山东省四大钢铁基地之一。

张店钢铁厂占地总面积85.85万平方米。现有职工4000余人。有各种设备2802

台，其中炼铁系统有100立方米高炉3座、128立方米高炉1座，24平方米烧结机2台，

精矿粉造球生产设施1套，35米、40米滚轮式铸铁机各1台，以及供水、供风、供汽

的动力设备；轧钢系统现有直径400×2开坯轧机1套，直径300毫米热轧窄带钢轧机

1套，冷轧窄带钢轧机12台，450毫米三机架冷轧机组、350毫米二连轧机组各1套，

直径76毫米、直径45毫米、直径32毫米高频直缝电焊管机组各1套；小型炼钢系统

有1.5吨电炉1座及配套设施。

1980年以来，该厂改革创新，挖掘内部潜力，增加经济效益，一年攀上一个新

台阶，利润、利税、产值、人均收入年递增率分别达到75%、36.5%、7.7%和10.1%。

1988年，实现产值8662万元，利税总额2221万元，位居全省冶金行业的第五位。

主要产品生铁和钢材的生产分别采用国际先进标准和一般标准。“鹰”牌铸造

生铁、冷轧带钢、焊接钢管连年获山东省优质产品称号，实现了“三鹰齐飞”，连

续3年被评为淄博市“重信用、守合同”企业。

张店钢铁厂全体职工在中国***的领导下，通过辛勤劳动，培育出了“务实

夺标”、“钢的意志、铁的纪律、火的热情”的企业精神和作风。1987-1988年先

后受到上级部门表彰奖励的集体和个人有286项次。1988年，该厂被命名为“淄博

市文明单位”、“思想政治工作先进单位”。

其他的还多着呢，再此不必详述了。(*^__^*)嘻嘻……