工业门提升机电机

其实工业门提升机电机的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解三相异步电动机调速原理是什么，因此呢，今天小编就来为大家分享工业门提升机电机的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

三相异步电动机调速的原理是通过改变电机输入电压或频率，改变电机的转速，满足不同工作需求。

常见的调速方法：

改变电机的供电频率。在工业生产中，通常使用的供电频率是50Hz。如果要提高电机的转速，可以增加供电频率，如果要降低电机的转速，可以减小供电频率。这种方法适用于调速范围较大的情况。

改变电机的极数。通过改变电机的极数，可以改变电机的转速。例如，将电机由4极改为6极，电机的转速会相应降低；反之，将电机由4极改为2极，电机的转速会相应提高。

斗式提升机是我们工业生产以及机械制造领域经常见到到机器，其工作原理简单，但是用途广泛，无论是水泥还是其他物料都可以提升，所以斗式提升机出现故障的情况是很少见的，为了延长斗式提升机的使用寿命，最主要的工作是对机壳做保养或更换机壳。我们知道斗式提升机的输送高度可以指定，采用多节拼合的技术来组装，所以只有掌握两节的安装技巧，其余的使用相同的方法即可。

1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业工人参加。

2、安装前应仔细核对安装地点的厂房、地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置(左装或右装)是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。

3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。

4、设备安装过程中，用户应即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。

5、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，也可在安装过程中将中部机壳由上到下一节一节吊。

斗式提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

1、斗式提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

2、斗式提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

3、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

4、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

5、提升机决对不允许载人上、下。

6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

7、经常保持提升机周围环境卫生。

二、斗式提升机是一种垂直提升机械，它是在一种封闭的机壳内通过牵引构件配备电机减速机，带动一系列料斗连续的提升各种粉状、粒状或块状的物料。固定在牵引构件上的的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮从设备机座底部掏取或喂入物料，然后自动提升到顶部卸料处，依靠离心力或重力抛出，从而完成了提升输送的目的。

根据实用现场和各工业部门的不同需求、物料的特性，斗式提升机有多种类型与各种不同的行业相对应，主流使用的斗式提升机类型有TD胶带式提升机、TH环链式提升机、NE板链式提升机、TG钢丝绳胶带提升机等。按照以上列举顺序，排后的提升机都比前者的提升高度更高，提升量更大。料斗的分类可分为深斗、中深斗、浅斗和鳞斗几种形式，一般情况下，浅料斗适宜于输送较潮湿、易结块、较难抛出的物料；深料斗适宜于输送干燥、松散、易抛出的物料。按料斗底部装料的方式不同可分为掏取式或喂入式装料。卸料方式根据不同机型和速度分为离心式卸料、离心重力式卸料(混合式)、重力式卸料3种形式。

机械调速。

机械调速方法有电磁离合器、液力耦合器和液粘离合器三类，其中使用较多的是液力耦合器，即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节。

上世纪90年代，液力耦合器在高压大容量笼型电机拖动的风机、泵类上使用的较多。由于它的调速范围有限（99%～30%）、调速精度不够高、效率较低、只能单机使用、故障时必须停机修理等缺陷，使用范围很窄，使用量也非常有限。

串级调速方式。

串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调节了转子的内阻，从而改变了电动机的滑差。由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，

为了节省这台变压器，现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的辅助绕组，专门接受转子的反馈能量，辅助绕组也参与做功，

这样主绕组从电网吸收的能量就会减少，达到调速节能的目的。由于在工业生产中绕线电动机的使用量不多，串级调速方式的应用范围也较窄。

变频调速方式。

变频调速就是通过变频器改变供电频率，从而实现对电动机转速的调节，提高电气传动系统的运行效率。从电流的变化方式来看，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。

从电压高低的分类方面来看，我国习惯上把额定电压在3kV到10kV之间的电动机称为高压电机，因此一般把针对3kV至10kV高电压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器，国外则从输电电压和用电电压的角度考虑，通常将之称为中压变频器。

从调速效果看，使用变频器调速是较好的调速技术，它的调速范围较宽，可达到100%～5%；调速精度较高，可达到±0.5%。由于它是无级调速，可实现电机的软起动和整个生产系统的全自动控制。

扩展资料：

串级调速方法

串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。

根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，

投资省，适用于调速范围在额定转速70%－90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。

改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的。从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转速两种。

在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。

从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；

电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。

参考资料：百度百科-变频调速（工业技术）