工业提升门电机带缓冲

各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享工业提升门电机带缓冲，以及电焊机属于特种设备吗的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

不属于

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关部门：

根据《特种设备安全监察条例》的规定，经国务院批准，国家质检总局制定了《特种设备目录》，现

予以公布。

在执行中发现问题，请及时报告国家质检总局。

代码种类类别品种

1000锅炉

1100承压蒸汽锅炉

1110电站锅炉

1120工业锅炉

1130生活锅炉

1200承压热水锅炉

1300有机热载体锅炉

1310有机热载体气相炉

1320有机热载体液相炉

B100锅炉部件

B210封头

B110锅筒

B120集箱

B130锅炉过热器

B140锅炉再热器

B150锅炉省煤器

B160锅炉膜式水冷壁

C100锅炉材料

C110锅炉用钢板

C120锅炉用钢管

C130特种设备用焊接材料

2000压力容器

2100固定式压力容器

2110超高压容器

2120高压容器

2130第三类中压容器

2140第三类低压容器

2

2150第二类中压容器

2160第二类低压容器

2170第一类压力容器

2200移动式压力容器

2210铁路罐车

2220汽车罐车

2230长管拖车

2240罐式集装箱

2300气瓶

2310无缝气瓶

2320焊接气瓶

2330液化石油气钢瓶

2340溶解乙炔气瓶

2350车用气瓶

2360低温绝热气瓶

2370缠绕气瓶

2380非重复充装气瓶

23T0特种气瓶

2400氧舱

2410医用氧舱

2420高气压舱

2430再压舱

2440高海拔试验舱

2450潜水钟

B200压力容器部件

B210封头

C200压力容器材料

C210压力容器用钢板

C230气瓶用钢板

C240气瓶用钢管

8000压力管道

8100长输(油气)管道

8110输油管道

8120输气管道

8200公用管道

8210燃气管道

8220热力管道

8300工业管道

8310工艺管道

8320动力管道

8330制冷管道

7000压力管道元件

7100压力管道管子

7110无缝钢管

3

7120焊接钢管

7130有色金属管

7140铸铁管

71F0非金属材料管

7200压力管道管件

7210无缝管件

7220有缝管件

7230锻制管件

7240铸造管件

7250汇管

7260过滤器

72F0非金属材料管件

7300阀门

7310安全阀

7320调压阀

7330调节阀

7340闸阀

7350球阀

7360蝶阀

7370截止阀

7380止回阀

7390疏水阀

73A0隔膜阀

73F0非金属材料阀门

73T0特种阀门

7400法兰

7410钢制法兰

74F0非金属材料法兰

7500补偿器

7510金属波纹膨胀节

75T0特种型式金属膨胀节

75F0非金属材料膨胀节

7520金属波纹管

7600压力管道支承件

7610支架

7620吊架

7700压力管道密封元件

7710金属密封元件

77F0非金属密封元件

7720紧固件

7T00压力管道特种元件

7T10防腐管道元件

7T20阻火器

7TZ0元件组合装置

4

C800压力管道材料

C810压力管道用钢板

3000电梯

3100乘客电梯

3110曳引式客梯

3120强制式客梯

3130无机房客梯

3140消防电梯

3150观光电梯

3160防爆客梯

3170病床电梯

3200载货电梯

3210曳引式货梯

3220强制式货梯

3230无机房货梯

3240汽车电梯

3250防爆货梯

3300液压电梯

3310液压客梯

3320防爆液压客梯

3330液压货梯

3340防爆液压货梯

3400杂物电梯

3500自动扶梯

3600自动人行道

B300电梯部件

B310绳头组合

B320电梯导轨

B330电梯耐火层门

B340电梯玻璃门

B350电梯玻璃轿壁

B360电梯液压泵站

B370杂物电梯驱动主机

B380自动扶梯梯级

B390自动人行道踏板

B3A0梯级踏板链

B3B0自动扶梯自动人行道驱动主机

B3CO自动扶梯自动人行道滚轮

B3DO自动扶梯自动人行道扶手带

B3EO自动扶梯自动人行道控制屏

4000起重机械

4100桥式起重机

4110通用桥式起重机

4120电站桥式起重机

5

4130防爆桥式起重机

4140绝缘桥式起重机

4150冶金桥式起重机

4160架桥机

4170电动单梁起重机

4180电动单梁悬挂起重机

4190电动葫芦桥式起重机

41A0防爆梁式起重机

4200门式起重机

4210通用门式起重机

4220水电站门式起重机

4230轨道式集装箱门式起重机

4240万能杠件拼装式龙门起重机

4250岸边集装箱起重机

4260造船门式起重机

4270电动葫芦门式起重机

4280装卸桥

4300塔式起重机

4310普通塔式起重机

4320电站塔式起重机

4330塔式皮带布料机

4400流动式起重机

4410轮胎起重机

4420履带起重机

4430全路面起重机

4440集装箱正面吊运起重机

4450集装箱侧面吊运起重机

4460集装箱跨运车

4470轮胎式集装箱门式起重机

4480汽车起重机

4490随车起重机

4600铁路起重机

4610蒸汽铁路起重机

4620内燃铁路起重机

4630电力铁路起重机

4700门座起重机

4710港口门座起重机

4720船厂门座起重机

4730带斗门座式起重机

4740电站门座起重机

4750港口台架起重机

4760固定式起重机

4770液压折臂起重机

4800升降机

6

4810曲线施工升降机

4820锅炉炉膛检修平台

4830钢索式液压提升装置

4840电站提滑模装置

4850升船机

4860施工升降机

4870简易升降机

4880升降作业平台

4890高空作业车

4900缆索起重机

4910固定式缆索起重机

4920摇摆式缆索起重机

4930平移式缆索起重机

4940辐射式缆索起重机

4A00桅杆起重机

4A10固定式桅杆起重机

4A20移动式桅杆起重机

4B00旋臂式起重机

4B10柱式旋臂式起重机

4B20壁式旋臂式起重机

4B30平衡悬臂式起重机

4C00轻小型起重设备

4C10输变电施工用抱杆

4C20电站牵张设备

4C30内燃平衡重式叉车

4C40蓄电池平衡重式叉车

4C50内燃侧面叉车

4C60插腿式叉车

4C70前移式叉车

4C80三向堆垛叉车

4C90托盘堆垛车

4CA0防爆叉车

4CB0钢丝绳电动葫芦

4CC0防爆钢丝绳电动葫芦

4CD0环链电动葫芦

4CE0气动葫芦

4CF0防爆气动葫芦

4CG0带式电动葫芦

4D00机械式停车设备

4D10升降横移类机械式停车设备

4D20垂直循环类机械式停车设备

4D30多层循环类机械式停车设备

4D40平面移动类机械式停车设备

4D50巷道堆垛类机械式停车设备

7

4D60水平循环类机械式停车设备

4D70垂直升降类机械式停车设备

4D80简易升降类机械式停车设备

4D90汽车专用升降机类停车设备

9000客运索道

9100客运架空索道

9110往复式客运架空索道

9120循环式客运架空索道

9200客运缆车

9210往复式客运缆车

9220循环式客运缆车

9300客运拖牵索道

9310低位客运拖牵索道

9320高位客运拖牵索道

B900客运索道部件

B100客运索道驱动迂回装置

B200客运索道抱索器

B210客运索道运载工具

B220客运索道托压索轮组

6000大型游乐设施

6100观览车类

6110观览车系列

6120飞毯系列

6130太空船系列

6140摩天环车

6150海盗船系列

6160组合式观览车系列

6200滑行车类

6210单车滑行车系列

6220多车滑行车系列

6230滑道系列

6240激流勇进

6250弯月飞车系列

6260组合式滑行车系列

6300架空游览车类

6310电力单轨列车系列

6320电力双轨列车系列

6330组合式架空游览车系统

6340脚踏车系列

6400陀螺类

6410陀螺系列

6420组合式陀螺系列

6500飞行塔类

6510旋转飞椅系列

8

6520青蛙跳系列

6530探空飞梭系列

6540观览塔系列

6550组合式飞行塔系列

6600转马类

6610转马系列

6620荷花杯系列

6630滚摆舱系列

6640爱情快车系列

6650组合式转马系列

6700自控飞机类

6710自控飞机系列

6720章鱼系列

6730组合式自控飞机系列

6800赛车类

6810场地赛车系列

6820越野赛车系列

6830组合式赛车系列

6900小火车类

6910内燃机驱动小火车

6920电力驱动小火车

6A00碰碰车类

6A10碰碰车系列

6B00电池车类

6B10电池车系列

6C00观光车类

6C10内燃观光车系列

6C20蓄电池观光车系列

6D00水上游乐设施

6D10峡谷漂流系列

6D20水滑梯系列

6D30造浪机系列

6D40碰碰船系列

6D50水上自行车系列

6D60组合式水上游乐设施

6E00无动力游乐设施

6E10高空蹦极系列

6E20弹射蹦极系列

6E30小蹦极系列

6E40滑索系列

6E50空中飞人系列

6E60系留式观光气球系列

6E70组合式无动力游乐设施

B600游乐设施部件

9

B610蹦极绳

F000安全附件及安全保护装置

7310安全阀

F110水位表

F120水位控制报警装置

F130压力控制报警装置

F140温度控制报警装置

F150燃烧连锁保护装置

F210液位计

F220爆破片

F230紧急切断阀

F240过流保护装置

F250快开门连锁保护装置

F260气瓶瓶阀

F270气瓶减压阀

F280液位限制阀

F2A0氧舱测氧仪

F710超压限制装置

F720测压调压装置

F730检漏装置

F740阴极保护装置

F310限速器

F320安全钳

F330缓冲器

F340电梯门锁装置

F350电梯轿厢上行超速保护装置

F360含有电子元件的电梯安全电路

F370电梯限速切断阀

F380电梯控制柜

F390曳引机

F410起重机械起重量限制器

F420起重机械起重力矩限制器

F430起重机械起升高度限制器

F440起重机械防坠安全器

F450起重机械制动器

F610游乐设施安全压杆

注：本目录所列的特种设备的参数范围按照《特种设备安全监察条例》第八十八条的规定。

水泥厂工艺流程介绍

一.原料部分

1.原料部分工艺流程

本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为30mm的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为10mm的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。

2.原料部分主要设备工作原理

单段锤式破碎机PCF1612是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。

冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。适欲破碎湿粘土质原料，及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。

PE250颚式破碎机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摆动，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而使两块推力板也做往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。

气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。二.生料部分

1.生料部分工艺流程

在原料配料库内的四种原料按照设定的原料配比由7台定量给料机和皮带机输送到生料立磨里面，经过辊磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔筛筛余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉经过立磨自带选粉机和双旋分筒以及电收尘的收尘后，所收集到的生料粉成品通过链式输送机输送到生料均化库。生料磨还有排渣口排出的粗粉经过提升机入缓冲料仓，然后通过定量给料机按给定量给磨机喂入外循环料。

本系统采用三风机和两级收尘。工况分为两种状况，一为磨停窑开，一为窑磨同时运行。

当窑磨同时运行时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机，一部分气体通过生料磨，对入磨水分小于10%的生料在进行粉磨的同时进行烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后该部分气体携带着成品生料粉通过双旋分筒进行第一级选粉。经过选粉的含尘量小于40～50g/Nm3的含尘气体通过主排风机后，进入电收尘。同时，从高温风机出来的气体有一部分未通过生料磨，而是直接通过旁路风管进入电收尘。这两股气流在电收尘内汇合后在电收尘内进行二次收尘。然后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。

当磨停窑开时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机后直接进入电收尘，然后通过电收尘的收尘后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。

由增湿塔，双旋风筒和电收尘收集下来的生料粉和窑灰经过提升机输送到生料库顶，然后通过库顶的斜槽和生料分配器分六个点进入生料均化库。然后通过搅拌库的搅拌后分区卸料到混合室内，再次进行均化后，经过两路充气卸料装置进入链运机后，由提升机输送到库顶，再次进入失重仓进行均化。然后通过调整皮带称的速度按照给定的量下料，然后通过链运机和提升机输给窑尾喂料。

2.生料部分主要设备工作原理

生料粉磨采用立磨，这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置。按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央，同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨。生料磨还有一部分粗粉通过风环处由于不能被气流带走，被刮板刮出，形成外循环物料。这部分最大循环量为40t。

电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是进化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电流时在电极空间，产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，黏附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排除机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气。此时完成了烟气净化过程。窑尾电收尘设置了CO测定仪安装在进口处，当CO含量大于或等于1.5%时报警，大于2%切断高压电源。

三.烧成部分

1.烧成部分工艺流程

喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度+65℃后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。窑头通风量主要由通过喷煤管的一次风（包括输送煤粉和供煤粉燃烧用的空气），和二次风（由篦冷机直接入窑的高温空气，气体温度为950～1100℃）），三次风（由篦冷机直接通过三次风管到分解炉的高温空气，气体温度为800℃））构成。篦冷机冷却所需风量由7台高压和中压风机提供。冷却风除了供给二次风和三次风外，余风一部分给煤磨提供热量（气体温度为400℃），多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。

2.烧成部分主要设备工作原理

预热器的工作原理：生料从C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。

篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口分配系统，使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下滑落至往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，经过一定的时间后,当集料斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。当集料斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

四.水泥制成部分

1.水泥制成部分工艺流程

粒径小于210mm石膏经过颚式破碎机破碎后破碎到粒度为25～30mm后，通过提升机输送到储存量为250t的石膏库。矿渣通过同一台提升机输送到储存量为110t的矿渣库。然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。

经过水泥磨粉磨的物料经过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送斜槽和提升机输送到O-SEPA选粉机内进行选粉。选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品，将含尘量为1000g/Nm3净化到100mg/Nm3后排入大气。选粉机选出的粗粉通过输送斜槽和固体流量计后重新入磨进行粉磨。由收尘器收集下来的成品由链运机，提升机输送到水泥库顶，然后通过控制充气卸槽的五个电动闸板阀将水泥卸到四个水泥库。

水泥库的水泥经过库底的充气斜槽进行搅拌均化，同时由于环形区和减压仓的压差，粉料进入减压仓，然后在减压仓充气槽的充气搅拌的同时由充气斜料装置卸出水泥库。

1#和2#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装；3#和4#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装。这两条斜槽都能给两套包装系统进行供料。输送到水泥包装车间的水泥经过振动筛，中间仓和螺旋闸门进入固定式四嘴包装机。经过包装的水泥通过一条平皮带机输送到水泥成品库。

熟料库和1#和3#水泥库都设有散装装置。

2.水泥制成部分主要设备工作原理：

水泥磨磨机规格为φ3.8×13m，适用于与选粉机组成圈流粉磨系统。当入磨粒度≤20mm，出磨成品为3400±200cm2/g时，磨机生产能力60t/h，磨机装机功率2500KW。磨机主要由传动部分、回转部分、主轴承以及进出料装置组成。传动型式为中心传动。磨内第一仓为粗磨仓，装有较大直径钢球，由于衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。第二仓装有较小直径的钢球，主要起研磨作用。在粗磨仓内物料被破碎。经过研磨体破碎后的物料通过隔仓板进入细磨仓。在细磨仓物料被粉磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料，再经过篦板的篦孔进入卸料仓，由卸料仓内的扬料板强制喂入出料螺旋筒。经出料螺旋筒和出料装置内的回转筛把物料送到输送设备。再由输送设备把粉状物料送入选粉机，经选粉机的选分，粗颗粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥库。本磨机最大循环负荷为250％。

O-SEPA选粉机主要由机体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。O-Sepa

选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。一次风由磨内通风和环境风组成；二次风由提升机收尘风和环境风组成。

粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料在旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用下，呈分散状态并被抛向导向叶片和转子之间，物料在此处旋转的气流中进行分选，分选主要是根据离心力和旋转气流的向心力的平衡达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风的作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下到导向叶片处乃被进入的一、二次风进行分选。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗时再受进入的三次风的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。细粉由转子中心和空气一起排出，经收尘器收集作为成品。

固定式四嘴包装机安装在中间仓的下面,水泥经由进料装置的给料器喂入包装机的四个卸料室,卸料室内有高速旋转的“十”形叶片,水泥被叶片加速后,靠离心力和叶片的挤压力从卸料室切线方向的出料嘴喷出,通过包装机上的出料嘴灌入四周密封而仅在上角一小孔的水泥纸袋内.在灌袋的同时,定重架按杠杆原理进行称量,达到规定的质量后,包装架上产生位移发出一个机械讯号,使出料控制机械立刻产生动作,自动关闭出料闸板,停止灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包装过程,需要经过插袋、开启闸板、卸袋三个动作.

五.煤粉制备部分

1.煤粉制备部分工艺流程

原煤经过皮带机输送到原煤预均化堆场，经过形成人字型料堆和侧面取料的方式进行均化后，通过皮带机和提升机进入原煤仓。通过调整圆盘喂料机的转速将原煤输送到煤磨进行粉磨到一定细度的煤粉。由窑头来的热风除对煤粉进行烘干外，还将一定细度的煤粉带入煤粉动态选粉机进行选粉，合格的细粉被气体从选粉机带走，进入防爆收尘器进行收集。粗粉通过回料溜管和链运机输送回磨进行再次粉磨。由袋收尘器收集下来的煤粉通过螺旋输送机和电动闸门进入窑头和窑尾煤粉仓。两个仓的煤粉分别通过各自环状天平称进入两台螺旋泵，再分别由两台不同风量的罗茨风机将螺旋泵的煤粉输送到窑头和窑尾。

2.煤粉制备部分主要设备工作原理：

φ2.4×4.75m风扫式烘干球磨机是由进料管、主轴承、回转部分、出料管和传动装置（电动机、减速机）等主要部件所组成。喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。

MX50煤粉动态选粉机是煤磨闭路系统中专用的分级设备。主要由壳体、进出风管、导流叶片、转子、传动装置和防爆阀所组成。物料由进风管随气流进入选粉机，经灰斗与下壳体间的环形缝隙到达上壳体。气流通过沿切向布置的导向叶片时被改变方向，形成涡旋并进入转子，在气流向内的向心力和转子旋转向外的离心力的共同作用下，对物料进行分选。合格的物料（细粉）随气流进入转子内部，经由出风口排出，由下一级收尘设备将成品物料收集下来；不合格的物料（粗粉）则失去动能落入灰斗，通过回料管送回磨内再次循环。

施工升降机安装有哪些安全要求？

A.安装场地应清洁干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内； B.防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网；

C.安装过程中，必须有专人负责，统一指挥；

D.升降机运行时，人员的头、手不能露出安全栏以外；

E.如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内；

F.吊笼上所有零部件要放置平稳，不得露出安全栏外；

G.利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途；

H.吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼；

I.安装作业人员按空中作业的安全要求，必须戴安全帽穿防滑，系安全带等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故；

J.操纵升降机必须把操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作；

K.吊笼启动前，应进行全面检查，消除所有不安全隐患；

L.安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；

M.雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气不能进行安装作业；

N.升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，阻值不大于4欧姆；

注意：切勿忘记拧紧标准节及附墙架的螺栓。

升降机的安装

外笼与吊笼组装在一起的单、双笼升降机，在出厂时已调试好，可方便安装。对使用过的升降机，应首先按"定期检查"中的各项要求进行全面检查，若限速器或齿轮、齿条、滚轮等零部件即将磨损到极限尺寸时，最好提前更换；

A.单笼升降机的安装：

*将基础表面清扫干净；

*用起重设备吊住吊笼上的吊点；

*将升降机吊起就位；

*将地脚螺栓安装好；

*上传动升降机将吊笼就位、安装好地脚螺栓后，再安装一节标准节；

*松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋直至制动器松开可随意拨动制动盘为止；

*用起吊设备吊起传动小车；

*从标准节上方使传动小车就位；

*将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定；

*将制动器复位；

*用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在相邻方向上的垂直度小1/1500；*在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度；

*当导轨架调整到垂直时，用350N*M的力矩压紧四个地脚螺栓；

*用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个相近方向上不得大于1/1000；*安装好吊笼顶上的护身栏杆；

*调整门锁；

B.双笼升降机的安装：

*用上述安装单笼的方法先安装好升降机的左半部分；

*将外笼右半部分用螺栓连接起来；

*调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓；

*松开吊笼内电动机上的制动器（方法同前）；

*用起吊设备吊起外笼；

*从标准节上方将吊笼就位；

*将制动器复原；

注意：将制动器上的螺栓旋至原位，并装上开口销。

C.安装完毕的调整：

*检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉；

*齿轮与齿条的啮合间隙应保证在0.2--0.3MM；

*导轮与齿条背面的间隙应为0.5MM；

*各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5MM；

*所有门开关应灵活；

*安装缓冲弹簧；

D.吊杆的安装：

注意：安装前应加入润滑脂。

*将吊杆安入吊笼顶部的安装孔内，即可使用； E.导轨架的安装：

*将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；

*打开一扇护身栏，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具；

*用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端朝下；

*摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳；

*关上护身栏，启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约300MM左右时停止；

*用吊杆吊起标准节，对准标准节下面立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺栓紧固；

*松开吊钩，将吊杆转回，用300N*M的拧紧力矩紧固全部螺栓；

*按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断增高，应同时安装附墙杆，并检查导轨架安装垂直度。其垂直度偏差要符合说明书中的和国家规定的标准；

*若利用现场的起重设备如塔吊安装导轨架，可先将4--7个标准节在地面上连成一组，再吊上轨道架；

注意：如标准节上有对重滑道，应确保接缝处的错位差不大于0.8MM.

F.三种型号的附着架安装：

注意：附墙架最大水平倾角不大于8度。

G.对重的安装：

*对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位；

*在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；

*用起重装置，将对重放入对重滑道内；

*检查对重导向轮与滑道的间隙：0.5MM，确保每个轮转动灵活；

H.天轮和钢丝绳的安装：

*当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重；

*将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡、螺栓等；

*将钢丝绳架固定在吊笼上；

*将吊笼升至距导轨架顶端0.5米处，以吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；

注意：应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重离地面大于550MM.

*安装绳轮；

*将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳卡将钢丝绳固定于对重上；

注意：从吊笼顶上下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，