工业提升门异步电机

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于工业提升门异步电机，三相异步电动机调速原理是什么这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

三相异步电动机调速的原理是通过改变电机输入电压或频率，改变电机的转速，满足不同工作需求。

常见的调速方法：

改变电机的供电频率。在工业生产中，通常使用的供电频率是50Hz。如果要提高电机的转速，可以增加供电频率，如果要降低电机的转速，可以减小供电频率。这种方法适用于调速范围较大的情况。

改变电机的极数。通过改变电机的极数，可以改变电机的转速。例如，将电机由4极改为6极，电机的转速会相应降低；反之，将电机由4极改为2极，电机的转速会相应提高。

感应电机：定转子之间靠电磁感应作用，在转子内感应电流以实现几点能量转换的电机。感应电机一般用作电动机。特点：优点：结构简单，制造方便，价格便宜，运行方便。缺点：功率因素滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。感应电机是异步电机的一种。力矩电机概述力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机。力矩电机包括：直流力矩电机、交流力矩电机、和无刷直流力矩电机。力矩电机的构造原理当负载增加时，电动机的转速能自动的随之降低，而输出力矩增加，保持与负载平衡。力矩电机的堵转转矩高，堵转电流小，能承受一定时间的堵转运行。由于转子电阴高，损耗大，所产生的热量也大，特别在低速运行和堵转时更为严重，因此，电机在后端盖上装有独立的轴流或离心式风机（输出力矩较小100机座号及以下除外），作强迫通风冷却，力矩电机配以可控硅控制装置，可进行调压调速，调速范围可达1：4，转速变化率≤10%。本系列电机的特性使其适用于卷绕，开卷、堵转和调速等场合及其他用途，被广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料以及印刷机械等工业领域。力矩电机主要特点力矩电机的特点是具有软的机械特性，可以堵转。当负载转矩增大时能自动降低转速，同时加大输出转矩。当负载转矩为一定值时改变电机端电压便可调速。但转速的调整率不好！因而在电机轴上加一测速装置，配上控制器。利用测速装置输出的电压和控制器给定的电压相比，来自动调节电机的端电压。使电机稳定！具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点，可直接驱动负载省去减速传动齿轮，从而提高了系统的运行精度。为取得不同性能指标，该电机有小气隙、中气隙、大气隙三种不同结构形式，小气隙结构，可以满足一般使用精度要求，优点是成本较低；大气隙结构，由于气隙增大，消除了齿槽效应，减小了力矩波动，基本消除了磁阻的非线性变化，电机线性度更好，电磁气隙加大，电枢电感小，电气时间常数小，但是制造成本偏高；中气隙结构，其性能指标略低于大气隙结构电机，但远高于小气隙结构电机，而体积小于大气隙结构电机，制造成本低于大气隙结构电机。力矩电机应用在机械制造、纺织、造纸、橡胶、塑料、金属线材和电线电缆等工业中，需要将产品卷绕在卷筒（盘）上。卷绕的直径从开始至末了是越卷越大，为保持被卷物张力均匀（即线速度不变），就要求卷筒转速越卷越小，卷绕力越卷越大。一、卷绕：在电线电缆、纺织、金属加工、造纸等加工时，卷绕是一个十分重要的工序。产品卷绕时卷筒的直径逐渐增大，在整个过程中保持被卷产品的张力不变十分重要，因为张力过大会将线材的线径拉细甚至拉断，或造成产品的厚薄不均匀，而张力过小则可造成卷绕松弛。为使在卷绕过程中张力保持不变，必须在产品卷绕到卷盘上的盘径增大时驱动卷筒的电机的输出力矩也增大，同时为保持卷绕产品线速度不变，须使卷盘的转速随之降低，力矩电动机的机械特性恰好能满足这一要求。二、开卷（制动恒功率特性）开卷亦称松卷、放卷、放线等，见图三。在工业生产中，有时需要把卷绕在滚筒上的产品输送到下一个工序。在输送过程中，要求施于产品一个与传动方向相反的张力，同时要求随着筒径的变化，而保持产品传动的线速度和反向张力恒定，这就要求电机具有制动恒功率特性。三、无级调速力矩电机的机械特性可以在现代伺服驱动装置的控制下实现较高的刚度，因此可以代替原来机械传动装置实现直接驱动（DD，Direct Drive）。目前已经有采用力矩电机为核心动力元件的数控回转工作台和数控摆角铣头等产品。这些产品在体积功率比上还不如机械传动装置当，但由于其没有传动间隙，没有磨损，传动精度和效率高等优势，已经开始在精密装备上推广使用行。四、堵转在某些特殊场合中，有时要求电机在一段时间内保持一静止的力矩，如电缆收卷起始阶段须保持张紧；大型锻压机的锻件夹持装置等。由于力矩电机的阻抗较大；其堵转电流较小，同时采用了强迫通风，所以能满足一定时间内的堵转要求。允许堵转时间应按铭牌上标定值，如需较长的堵转时间，可选用较大的力矩电机，通过降低力矩电机的端电压来获得。五、其它力矩电机还可根据其多种特点灵活应用，如本身具有直流串励电机特性，可部分代替直流电机使用；又如根据其转子具有高电阻特性，起动（堵转）转矩大，故可应用在启闭闸（阀）门以及阻力矩大的拖动系统中；也可利用其起动（堵转）转矩大，起动（堵转）电流小，实心转子的机械强度高的特点，而使用于频繁正、反转的装置或其他类似动作的各种机械上。电机的转速（定子转速）小于旋转磁场的转速，从而叫为异步电机。它和感应电机基本上是相同的。s=（ns-n）/ns。s为转差率，ns为磁场转速，n为转子转速。基本原理：（1）当三相异步电机接入三相交流电源时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场。（2）该旋转磁场与转子导体有相对切割运动，根据电磁感应原理，转子导体产生感应电动势并产生感应电流。（3）根据电磁力定律，载流的转子导体在磁场中受到电磁力作用，形成电磁转矩，驱动转子旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。特点：优点：结构简单，制造方便，价格便宜，运行方便。缺点：功率因数滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。

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HSXM-690S全自动电机综合试验台

产品简介：

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机测试技术的要求也日益提高。

近年来，随着科技水平的进步，提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行，而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用，电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。

电机试验是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验，可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据，用这些数据，可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此，对于从事电机研究、生产或维修的单位来说，具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。

HSXM-690S全自动电机综合试验台采用了先进的虚拟仪器技术，把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起，通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储，使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合，特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。

整系统全自动化、全微机化、高效率化，防误操作安全功能设计。WINDODWS中文界面操作，自动采集测量数据，自动计算结果，自动生成出厂试验报告并打印输出，测量控制系统采用PLC编程控制，特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。

产品别称：

电机试验台、电机试验系统、电机综合试验台、电机综合试验系统、交流电机综合试验台、直流电机综合试验台.

产品特性：

◆试验系统的基本组成

试验系统由试验电源、动力开关屏柜、信号传感装置与功率测量设备、自动化试验测量单元和控制操作台及交流电机试验软件系统、数据库系统等部分组成。型式试验中的负载设备可依据用户要求选用陪试电机（包含直流发电机、交流发电机、绕线型转子电机）、电涡流测功机、磁粉测功机、磁粉制动器等多种设备，满足不同电机的型式试验需要。

◆测量方式：采用微机测量

测量柜配置电流、电压传感器，中间环节采用信号调理接口模块，由计算机完成信号采集和测量任务。

◆控制方式：采用汽车级MCU直接控制

采用德国西门子公司汽车级的微型控制器进行联锁控制，联锁程序可根据用户的要求定制、修改，控制系统性能稳定、系统可扩展性好。

◆操作方式：手动操作和自动操作方式并存

为避免微机故障时影响试验工作，采用手动控制（面板按钮操作）和自动控制（计算机键盘/鼠标操作）并存的方式，不便采用自动控制或微机出现故障，可以采用手动操作进行试验。

◆试验数据处理：试验结果保存工控机或服务器内

微机试验台配置国内外知名品牌原装工业计算机，自动试验的结果数据直接保存在试验工控机硬盘中，手动测量的数据可由人工输入到试验软件界面，再保存在存储器内，提供本机数据库功能，可以进行试验数据的本机查询访问，设计有试验报告自动生成功能并提供输出打印功能（配置惠普多功能激光打印机）。

技术参数：

◆设计原则

以可靠性、安全性、经济性、实用性、可操作性、可维护性为设计原则，同时兼顾到先进性。

◆适用范围

满足额定电压380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V；额定功率1~15000kW，三相异步电动机的出厂及检修试验。

◆运行条件

◇中央控制室额定工作温度+20℃，允许变化范围0℃～45℃，空气相对湿度不超过85%。

◇中央控制室远离电磁场干扰与机械振动，避免腐蚀性气体的侵蚀。

◇屏柜区、设备区环境温度为-5℃～+45℃，空气相对湿度在+40℃时不超过80%，在+25℃时不超过85%。

◇空气中不得有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀及爆炸性气体。

◇安装海拔不超过1000m。

◆测试项目

用户可根据自身要求，选择如下试验项目：

◇环境温度测量

◇绝缘电阻测量

◇直流电阻测量（计算三相电阻不平衡度）

◇工频耐压试验

◇匝间耐压试验

◇空载试验（计算三相电流不平衡度）

◇堵转试验

◇加载试验

◇效率试验

◇温升试验。

系统完成电压测量、电流测量、功率因数测量、有功率测量、无功功率测量，效率测量、频率测量、输出转矩、输出转速、输出功率、温升等的测量和计算。

◆主要技术参数：

◇空载，堵转、加载试验、温升：

电流测量精度：0.2%FS±3d

电压测量精度：0.2%FS±3d

功率测量精度：0.5%FS±3d

电流不平衡度计算：0.1%FS±3d

温度测量精度：0.5%±2d

转速测量精度：0.2%FS±3d

扭矩测量精度：0.2%FS±3d

◇工频耐压试验：

高压电压：0～30000V可调

高压电流：0～3000mA

耐压时间：0～9999S

◇匝间冲击耐压试验：

电压峰值：<30000V，可调

波前时间：<0.5us，可调

◇绝缘电阻测量

测量范围：<1000MΩ

测量精度：5%FS±5d

◇直流电阻测量：

测量电流：<10A

测量电阻：0～200Ω

最小分辨率：1uΩ

电阻不平衡度计算：0.1%FS±3d

测量精度：0.2%FS±3d