工业提升门安装验收标准

其实工业提升门安装验收标准的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版介绍，因此呢，今天小编就来为大家分享工业提升门安装验收标准的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》是为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量的验收而制定本规范。以下是中达咨询对建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版进行相关资料：

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》基本概况：

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》是一本书籍，主编部门是中华人民共和国建设部。由中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布。

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范最新版》的主要内容包括：（1）总则（2）术语（3）基本规定（4）抹灰工程（5）门窗工程（6）吊顶工程（7）轻质隔墙工程（8）饰面板（砖）工程（9）幕墙工程（10）涂饰工程（11）被糊与软包工程（12）细部（13）分部工程质量验收十三部分内容，其中门窗工程的基本内容如下：

5.1一般规定

5.1.1本章适用于木门窗制作与安装金属门窗安装塑料门窗安装特种门安装门窗玻璃安装等分项工程的质量验收

5.1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录:

1门窗工程的施工图设计说明及其他设计文件

2材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告

3特种门及其附件的生产许可文件

4隐蔽工程验收记录

5施工记录

5.1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

1人造木板的甲醛含量

2建筑外墙金属窗塑料窗的抗风压性能空气渗透性能和雨水渗漏性能

5.1.4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1预埋件和锚固件

2隐蔽部位的防腐填嵌处理

5.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1同一品种类型和规格的木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批不足100樘也应划分为一个检验批

2同一品种类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批不足50樘也应划分为一个检验批

5.1.6检查数量应符合下列规定:

1木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5%并不得少于3樘不足3樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%并不得少于6樘不足6樘时应全数检查2特种门每个检验批应至少抽查50%并不得少于10樘不足10樘时应全数检查

5.1.7门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验

5.1.8金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工

5.2木门窗制作与安装工程

5.2.1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收

主控项目

5.2.2木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求设计未规定材质等级时所用木材的质量应符合本规范附录A的规定

检验方法:观察检查材料进场验收记录和复验报告

5.2.3木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗(JG/T 122)的规定

检验方法:检查材料进场验收记录

5.2.4木门窗的防火防腐防虫处理应符合设计要求

检验方法:观察检查材料进场验收记录

5.2.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致

检验方法:观察

5.2.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接榫槽应采用胶料严密嵌合并应用胶楔加紧

检验方法:观察手扳检查

5.2.7胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔应通畅

检验方法:观察

5.2.8木门窗的品种类型规格开启方向安装位置及连接方式应符合设计要求

检验方法:观察尺量检查检查成品门的产品合格证书

5.2.9木门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的数量位置及固定方法应符合设计要求

检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录

5.2.10木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘

检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查

5.2.11木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求

检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查

一般项目

5.2.12木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印

检验方法:观察

5.2.13木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整

检验方法:观察

5.2.14木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺

检验方法:观察

5.2.15木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料

检验方法:轻敲门窗框检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录

5.2.16木门窗批水盖口条压缝条密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固严密

检验方法:观察手扳检查

5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17的规定

5.2.18木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定

5.3金属门窗安装工程

5.3.1本节适用于钢门窗铝合金门窗涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收

主控项目

5.3.2金属门窗的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求

印刷检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录

5.3.3金属门窗框和副框的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求

检验方法:手扳检查检查隐蔽工程验收记录

5.3.4金属门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施

检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查

5.3.5金属门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求

检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查

一般项目

5.3.6金属门窗表面应洁净平整光滑色泽一致无锈蚀大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续

检验方法:观察

5.3.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N

检验方法:用弹簧秤检查

5.3.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封密封胶表面应光滑顺直无裂纹

检验方法:观察轻敲门窗框检查检查隐蔽工程验收记录

5.3.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽

检验方法:观察开启和关闭检查

5.3.10有排水孔的金属门窗排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求

检验方法:观察

5.3.11钢门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定

5.3.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定

5.3.13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定

5.4塑料门窗安装工程

5.4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收

主控项目

5.4.2塑料门窗的品种类型规格尺寸开启方向安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求

检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录

5.4.3塑料门窗框副框和扇的安装必须牢固固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确连接方式应符合设计要求固定点应距窗角中横框中竖框150 200mm固定点间距应不大于600mm。

检验方法:观察手扳检查:检查隐蔽工程验收记录

5.4.4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求型钢应与型材内腔紧密吻合其两端必须与洞口固定牢固窗框必须与拼樘料连接紧密固定点间距应不大于600mm

检验方法:观察手扳检查尺量检查检查进场验收记录

5.4.5塑料门窗扇应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施

检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查

5.4.6塑料门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求

检验方法:观察手扳检查尺量检查

5.4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满表面应采用密封胶密封密封胶应粘结牢固表面应光滑顺直无裂纹

检验方法:观察检查隐蔽工程验收记录

一般项目

5.4.8塑料门窗表面应洁净平整光滑大面应无划痕碰伤

检验方法:观察

5.4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽旋转窗间隙应基本均匀

5.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:

1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N

2推拉门窗扇的开关力应不大于100N

检验方法:观察用弹簧秤检查

5.4.11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整不得卷边脱槽

检验方法:观察

5.4.12排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求

检验方法:观察

5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定

5.5特种门安装工程

5.5.1本节适用于防火门防盗门自动门全玻门旋转门金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收

主控项目

5.5.2特种门的质量和各项性能应符合设计要求

检验方法:检查生产许可证产品合格证书和性能检测报告

5.5.3特种门的品种类型规格尺寸开启方向安装位置及防腐处理应符合设计要求

检验方法:观察尺量检查检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录

5.5.4带有机械装置自动装置或智能化装置的特种门其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定

检验方法:启动机械装置自动装置或智能化装置观察

5.5.5特种门的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求

检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录

5.5.6特种门的配件应齐全位置应正确安装应牢固功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求

检验方法:观察手扳检查检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录

一般项目

5.5.7特种门的表面装饰应符合设计要求

检验方法:观察

5.5.8特种门的表面应洁净无划痕碰伤

检验方法:观察

5.5.9推拉自动门安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定

5.5.10推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定

5.5.11旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定

5.6门窗玻璃安装工程

5.6.1本节适用于平板吸热反射中空夹层夹丝磨砂钢化压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收

主控项目

5.6.2玻璃的品种规格尺寸色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃

检验方法:观察检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录

5.6.3门窗玻璃裁割尺寸应正确安装后的玻璃应牢固不得有裂纹损伤和松动

检验方法:观察轻敲检查

5.6.4玻璃的安装方法应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规格应保证玻璃安装牢固

检验方法:观察检查施工记录

5.6.5镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴割角应整齐

检验方法:观察

5.6.6密封条与玻璃玻璃槽口的接触应紧密平整密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固接缝平齐

检验方法:观察

5.6.7带密封条的玻璃压条其密封条必须与玻璃全部贴紧压条与型材之间应无明显缝隙压条接缝应不大于0.5mm

检验方法:观察尺量检查

一般项目

5.6.8玻璃表面应洁净不得有腻子密封胶涂料等污渍中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气

检验方法:观察

5.6.9门窗玻璃不应直接接触型材单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内

检验方法:观察

5.6.10腻子应填抹饱满粘结牢固腻子边缘与裁口应平齐固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露

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验收依据

《中华人民共和国消防法》；

《建设工程消防验收评定标准》；

《建设工程消防监督管理规定》等消防法规

各机电专业的消防设计

1、多层建筑和高层工业建筑各层的每个防火分区，当其通风、空气调节系统均系独立设置时，则被保护防火分区内的送、回风水平风管与总管的交接处可不设防火阀；

2、火灾事故照明和疏散指示标志可采用蓄电池作备用电源，但连续供电时间不应少于20min；

3、火灾照明应在下列设置封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室，消防电梯前室；

4、按规定应设封闭楼梯间或防烟楼梯间建筑的疏散走道；

5、疏散用的事故照明，其最低照度不应低于0.5lx。消防控制室，消防水泵房，自备发电机房的照明支线，应接在消防配电线路上；

6、散指示标志宜放在太平门的顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1m以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20m。

火灾自动报警及消控室

1、报警区域按防火区域划分，一个报警区域可以有几个防火分区组成；

2、火灾自动报警系统的形式有：集中报警系统：区域报警系统；控制报警系统（消控中心），一个区域报警控制器可警戒多个楼层（看产品的功能）安装位置距地面1.3-1.5米，报警电话安装位置1.3-1.5米；

3、建筑面积大于500m的地下商店应设火灾自动报警装置；

4、独立设置的消防控制室，其耐火等级不应低于二级。采用耐火极限分别不低于3h的隔墙和2h的楼板，并与其他部位隔开和设置直通室外的安全出口；

5、消控室应设置下列功能：接受火灾报警，发出火灾的声、光信号，事故广播和安全疏散指令等：控制消防水泵，固定灭火装置，通风空调系统，电动的防火门、阀门、防火卷帘、防烟排烟设施。显示电源、消防电梯运行情况等；

6、火灾报警按钮安装在距地面1.5米；

7、报警线预留100-200毫米长度，绑扎成束、+红—兰线

8、报警线敷设不应有接头、纽结，导线接头应在接线盒内用接线端子或焊接连接（每个接线端子接线不超过2根），盒内外加螺母。不同电压、电流、不同回路、不同系统、不同类别的线不能放在同一线槽内；

9、线槽每隔1.5米设吊架及支架，吊拉杆不小于6mm；

10、消防电源应为专用电源，不允许插接接头；

11、消控室门向疏散方向开门，允许有送回风管但应加防火阀。严禁无关电气线路穿越，控制台周围留1米通道和检修通道；

12、消防控制的功能：控制消防设备的开启、关闭；消防水泵、防烟、排烟风机的开关；关闭防火阀，停止空调送风机；显示火灾、故障报警的位置；疏散通道、出口等；显示保护地图（模拟图、平面图）；显示消防电源的状态；配备火灾报警应急广播控制装置；

13、消防控制状态的过程：当火灾报警时；火灾报警系统报警；自动灭火系统启动；室内消防栓系统启动（消防水泵启动）；电源进行切换（非消防电源停电，应急消防电源启动），并接通报警装置和应急照明装置和疏散指示照明。电梯迫降在首层；，加压送风机启动（风口开启），隔离系统启动（防火卷帘下降）；防火门关闭；

14、每隔防火分区至少设置一个手动火灾报警装置，两个手动火灾报警装置的距离不超过30米，安装位置1.3-1.5米。

防烟、排烟系统

1、一二类建筑（高度超过50米）、建筑高度超过32米的建筑物应设置防烟分区；

2、防烟分区一般不超过500平方米，不大于防火分区；不跨越防火分区，防排烟系统设置一般在走廊、防烟道、排风井道各自独立，耐火等级1小时；

3、高层建筑的防烟、排烟系统。分为机械加压送风防烟系统和自动排烟系统（可开启外窗）；自动排烟系统（可开启外窗）分为：机械排烟系统和可开启外窗的自然排烟系统；

4、塔楼建筑应设有两个疏散防烟楼梯；并设有前室，前室设有机械加压送风系统。楼梯间每隔2-3层设置一个加压送风口，前室每层都设加压送风口；

5、防烟楼梯间。合用消防前室设计风量18000-20000.28000-30000M3、H。层数超过32层的分段计算。

机械加压送风系统

1、机械加压送风系统设置在前室、楼梯间、合用前室、消防电梯间前室；当楼梯间和消防前室加压送风系统必须合用时应设置压差自动调节装置；机械加压送风系统的全压除计算最不力点的的压头损失，其余压应符合下列规定：

2、防烟楼梯间为50PA；

3、前室、楼梯间、合用前室、消防电梯间前室、避难间为25PA；

4、楼梯间每隔2-3层设置一个加压送风口，前室每层都设加压送风口。

5、机械加压送风系统和机械排烟系统的风速规定

（1）采用金属风管，风速不大于20米/秒

（2）混凝土结构管道风速不大于15米/秒

（3）送风口的风速不大于7米/秒；排烟口的风速不大于10米/秒；

6、排烟系统的设置的：一般设置在楼梯间、前室、消防前室，合用前室。避难层。

7、超过32层的建筑楼梯间的送风量和排风量应分段计算

8、剪力楼楼梯间可供用一个风道其风量按两个楼梯间计算，风口分别设置。

9、避难层的加压送风量按净面积计算不小于30立方米/秒，避难层应设有消防电梯出口、应急照明、广播、消防电话、消防栓、并设有独立的防烟设施，防烟楼梯进行分割。

机械排风（防烟）系统

1、排烟系统的设置条件：

（1）建筑高度超过32米，

（2）内走廊超过20米。并设有自然采光、自然通风设施

（3）面积超过100平方米

（4）通风和空调系统应设置排烟系统

2、防烟系统的安装位置：

（1）担负一个防烟分区净空高度大于6米的房间，每平方米不小于60立方米

（2）担负一个防烟分区净空高度大于6米的房间，每平方米不小于120立方米

（3）排烟口安装在屋面及顶棚位置；排烟量不小于60立方米/秒；

（4）防烟口设置水平距离不超过30米防烟阀关闭温度280℃

（5）走廊的防排烟系统竖向设置，室内的按防火分区设置

（6）机械防排烟系统可以与通风空调系统合用但必须采用可靠的防火措施

（7）防火风管为建筑中的安全救生系统:主要应用于火灾时的排烟和正压送风的救生保障系统,一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。

3、通风与空气调节

（1）通风系统应设置，横向按防火分区设置，竖向每五层设置（不超过5层）；

（2）通风空调系统穿越下列情况时安装防火阀700C（穿越防火分区墙、楼板变形缝等）。

防火分区

1、一类建筑：1000平方米；二类建筑：1500平方米；地下室：500平方米；

2、高层建筑与裙楼有防火墙及良好的防火措施时最大防火分区不应超过2500平方米；

3、高层建筑有自动扶梯、上下层连通、上下开口通道楼梯等，防火分区应按上下连通作分防火分区，面积叠加计算

4、每层防火分区安全通道门不应小于两个，两个安全门的距离不小于5米。一般在24-40米，环形走廊10-20米；安全疏散门距离室内的任何一点不超过40米，室内到室内门不超过15米。

5、首层消防通道走廊宽1100-1200毫米；门900-1300毫米，门往外开。门外1。4米内不应有踏步104、防火卷帘耐火等级一般为3小时；

6、十八层及十八层以下的建筑，面积不超过650平方米，住户不超过八户，应设有防烟楼梯间和消防电梯；

7、消防电梯的配置：小于1500平方米设置一台消防电梯，大于1500小于4500平方米2台，4500平方米3台；

8、消防电梯应设置在不同的防火分区内；消防电梯前室不小于6平方米；

9、十层以上的建筑应在单元内的阳台进行连通或凹陷。

消防给水及消防灭火设备

1、消防电梯前室设有消火栓；

2、消防泵房耐火等级为2级。消防水箱楼板厚15毫米，隔墙耐火2小时，甲级防火门；

3、超过100米的高层建筑均应设有自动喷水灭火设备。

其他

1、玻璃幕的耐火等级应耐火1小时；

2、建筑变形缝等应加防火保护层；

3、无框玻璃幕墙及间隔玻璃幕墙应耐火1小时，应有800mm高实体墙；

4、发电机房储油不能超过8小时用量；

5、高层建筑的间距13米、群楼6米；

6、消防车道宽度不小于4米，与建筑物距离不小于5米，高度不超过4米；

7、建筑物的变形缝及金属结构要加防火保护层；

8、一、二级建筑防火分区最大允许距离150米，面积2500平方米。电缆井、管道井、排风井、防烟井应每层进行分隔。

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风管安装施工工艺及验收方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程：

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

预检→风管→法兰连接(垫料穿螺丝)→风管排列→无法兰连接(抱箍式插条式)

→安装就位找平找正→检验→评定

3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3.3制作吊架： 3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。 3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图4-11形式。 3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 3.4.1预埋件法： 3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2后期预埋： a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。 b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。 3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图4-14）。 3.5安装吊架： 3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 3.5.6支、吊架安装应注意的问题： 3.5.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 3.5.6.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距表4-20圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m 2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m 2付>1000mm不大于2m不大于2m 2付

3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 3.6风管排列法兰连接： 3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21选用。

3.6.2垫法兰垫料应注意的问题： 3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水。 3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图4-15。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。 3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 3.6.3垫料8501密封胶带使用方法： 3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。 3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16）。 3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图4-17）。 3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图 4-18）。 3.6.3.5剥去隔离纸。 3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 3.6.5法兰连接应注意的问题： 3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧。 3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。 3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 3.7风管排列无法兰连接： 3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19）。 3.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）。 3.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图4-21。图4-21 3.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。 3.8风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表4-22和表4-23。水平管安装方式表4-22（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑建筑物风管标高≤3.5m风管标高≤3.5m主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳

立风管安装方式表4-23室内风管标高≤3.5m风管标高>3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架注：竖风管的安装一般由下至上进行。

3.**管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤： 3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。 3.9.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。 3.9.**管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。 3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3.11风管安装时应注意的安全问题： 3.11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。 3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 3.11.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 3.11.6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。 3.12部件安装： 3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。 3.12.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。 3.12.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 3.12.4变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。 3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。 3.12 6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 4质量标准 4.1保证项目： 4.l.1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。 4.1.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。 4.1.3铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。 4.1.4斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。 4.1.5风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。 4.1.6洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。 4.1.7洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。 4.1.8洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：白绸布擦拭或观察检查。 4.2基本项目： 4.2.1输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。 4.2.2风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。 4.2.3风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。 4.2.4柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。 4.2.5罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检验方选：尺量和观察检查。 4.3允许偏差项目：允许偏差项目见表4-24。风管、风口安装的允许偏差和检验方法表4-24项次项目允许偏差(mm)检验方法 1水平度每米 3总偏差 20拉线、液体连通器和尺量检查明装风管每米 2 2垂直度总偏差 20吊线和尺量检查 3单个风口水平度 3‰拉线、液体连通器和尺量检查垂直度 2‰吊线和尺量检查注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。 5成品保护 5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。 5.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 5.3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。 5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。 5.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。 6应注意的质量问题 6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25。风管与部件安装应注意的质量问题表4-25序号常产生的质量问题防治措施 1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理 4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整 5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严 7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁 8净化垫料不涂密封胶认真学习规范 9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦 11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求

7质量记录 7.1风管及部件安装分项工程质易检验评定表。 7.2预检工程检查记录表。 7.3隐蔽工程检查记录。 7.4自互检记录。 7.5风管漏风检测记录。

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