工业分节提升门制作安装

老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于工业分节提升门制作安装和徐州工业滑升门定做的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享工业分节提升门制作安装以及徐州工业滑升门定做的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

工业滑升门有着轻巧、隔热保温、密封、抗冲击、防盗、使用期限长等优良特性，徐州工业滑升门定做，是加工厂、物流企业等外门的很好的选择，主要用于轿车、电子、食品类、药业、货运等众多领域。走线：用φ1.0线径的乳白色护套线，从电动机尾端的电动开关接线端子排中引出来，沿着电动机支架布到门洞左边距路面一点二m处，每过五百㎜钉1个线卡扣，随后接好手动开关。走线要横平竖直，既美观大方又合理化。

提手的组装：提手应组装在底门板上，前后居中，徐州工业滑升门定做，徐州工业滑升门定做，横向中心线与方格的下端边缘线对齐。

锁的组装：锁眼使用专业的开孔器，开在从下往上数的第三块门板的中心点地方，组装时锁槽一概往下，背帽扭紧工业滑升门常见故障如何解决。徐州工业滑升门定做

大型工业门采用的保温门体，其由多个门板通过铰链连接在一起构成，铰链固定在门板上，门板由内外面板组成，内外面板之间填充有轻质保温材料；其相邻的门板之间设置有板间橡胶密封件；在内外面板两端内侧的相应位置均设置卡槽，卡槽内卡接有冷桥。板间橡胶密封件包括门板的内面板密封件和外面板密封件；其内面板密封件为侧边开口的框形结构，其上边框的开口端设有向下的连接凸出部。工业门保温门体，使安装有该门体的工业门在防风、防尘、隔断内外气流的同时，提高保温能力与抗冲击能力，可稳定快速提升，并可降低噪音，适用于多种导轨。

大型工业自动门是为满足像食品、制药、电子、印刷、纺织、卷烟等行业要求厂房、包装车间保持洁净以及防止冷气流失、与其它工业厂房进行区域隔离的需要而设计。尤其对保温有较高要求的厂房，其使用的工业自动门必须是一种快速、安全、可靠、保温的门，门板的性能在其中起着十分关键的作用。江苏工业滑升门供应商工业滑升门品质保证，找无锡弘富。

工业滑升门主要适用于开闭速度低的工业厂房门，但抗风性能高，防盗要求高。

门板材料采用双层热镀锌浮雕钢板，表面为均匀柱状条纹，芯为聚氨酯。门板的表面是聚酯处理，颜色为白色，杏仁色，棕色。2、平衡系统:外扭力弹簧平衡系统，扭力弹簧的工作寿命可达10万个工作周期。

密封性能为:在u型乙烯树脂密封条的底部，防冻、防潮、防水渗透，侧面，顶部开槽密封，门板与凸槽与隔断密封管或棒连接。

安全性能:可选装安全气囊、防断绳设备、红外线安全防护。

门板总厚度为40mm±1mm，双面0.5mm厚宝钢彩涂钢板，涂层处理自上向下为聚脂涂层、底漆、钝化层、镀锌层，桔纹压花，正反面条形压筋加强门板强度。二层钢板之间充填硬质聚氨酯发泡料，密度约40kg/立方，导热系数小于0.033W/m.k。在安装铰链位置设有连续钢带，以保证铰链牢固安装。在5m以上的门板，每块门板内侧面设置一条高80mm加强筋以保证门板有抗十二级以上的抗风强度。在分节门板底部设有三元乙丙橡胶密封条，该密封条内设有安全气囊。门板二侧封头均为δ=1.0mm镀锌钢板封头片。

工业滑升门(10)门板连接铰链为热镀锌冷轧钢板冲压制作。材料厚度δ=2.0mm，镀锌厚度大于28μm。导轨为δ=2mm热镀锌钢板辊压制作的3英寸工业门导轨；导轨截面形状带有防脱钩，以确保导轮在导轨内平稳运行；导轨护板为δ=2mm热镀锌钢板辊压制作，护板上设有门侧密封橡胶的插槽及与导轨连接的安装孔；导轮采Φ72mm工业门导轮，导轮材料为耐磨，内含滚轮轴承、运行平稳、无噪音。其余五金配件均采用热镀锌钢板冲压制作，尺寸准确，互换性好。工业滑升门报价，找无锡弘富。

开启困难、不顺畅或是发出刺耳的声音

如果工业门是可以正常提升上去的，那么这种情况下的工业门弹簧一般没有问题，有可能是工业门门上的帘片出现了变形或者是帘片上的卡子卡住了导槽，针对这种情况只要对门叶片进行平整或者对门板轨道槽口处进行维修即可。

运转困难，开启过程有反向的阻力

运转困难，开启过程中有反向的阻力这种情况，很可能是卷轴两端口的润滑度不够的原因，若两侧端口润滑度不够，就会与叶片产生摩擦导致相反阻力的形成，只需要在两端均匀地涂抹上适量的润滑油即可。

门锁打不开或是钥匙插不进去

这种情况有两种可能：门锁损坏或是钥匙孔有污垢导致堵塞，前一种情况，只需将行门锁更换即可，后一种也只要对钥匙空洞进行去污清洁处理即可。无锡工业滑升门厂家，找无锡弘富。扬州工业滑升门价格

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在可靠性上，对于理想门业来说，工业滑升门的所有部件抖动针对用户的需要来设计和生产的。绝大多数的部件有理想门业自己生产，提供了质量控制和极好的性能。工业滑升门门板是针对工业滑升门的使用而特殊设计的，有经过高质量表面工艺处理的彩钢复合板组成，色彩多样，以满足不同用户的需求。门板在连续生产线上生产，保证了均衡的质量，再加上经常的质量检验使得门板的质量无可挑剔。工业滑升门具有防寒保温、体轻承力、颜色齐全、坚固美观、运行平稳、安装方便、不占用下部空间等优点。门体可安装小门。垂直工业门分为手动、电动、遥控三种。工业滑升门停电时可手动启闭。徐州工业滑升门定做

无锡弘富门业有限公司位于新区鸿山街道后宅环镇西路。公司业务分为快速卷门，工业滑升门，防火门，防火卷帘门等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于建筑、建材行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

提升门和滑升门其实是一种门，都属于提升门。区别最大的地方是滑升门在行业内一般是指提升方式为转弯提升门，而提升门是涵盖了多种提升门方式、有标准转弯提升门、垂直提升门、高位提升门、低位提升门。

提升门的叫法有很多，有叫滑升门、直升门、分节提升门、保温工业门、翻板门、车库门等。现在越来越多的工厂都开始选择用提升门作为工厂大门，主要是提升门的优点很多，比卷帘门和推拉门的安全保障更好；抗风性能也比卷帘门强3个等级以上；保温性也是比卷帘门好很多。很多制药仓库的恒温车间的发货口都采用保温提升门做为外门，因为恒温仓库是常年保持10度左右，外大门要是保温性能不理想，每年多花的电费也是一笔不小的开支，而且仓库温度会不稳定。

风管安装施工工艺及验收方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程：

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

预检→风管→法兰连接(垫料穿螺丝)→风管排列→无法兰连接(抱箍式插条式)

→安装就位找平找正→检验→评定

3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3.3制作吊架： 3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。 3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图4-11形式。 3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 3.4.1预埋件法： 3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2后期预埋： a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。 b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。 3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图4-14）。 3.5安装吊架： 3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 3.5.6支、吊架安装应注意的问题： 3.5.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 3.5.6.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距表4-20圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m 2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m 2付>1000mm不大于2m不大于2m 2付

3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 3.6风管排列法兰连接： 3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21选用。

3.6.2垫法兰垫料应注意的问题： 3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水。 3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图4-15。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。 3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 3.6.3垫料8501密封胶带使用方法： 3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。 3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16）。 3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图4-17）。 3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图 4-18）。 3.6.3.5剥去隔离纸。 3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 3.6.5法兰连接应注意的问题： 3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧。 3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。 3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 3.7风管排列无法兰连接： 3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19）。 3.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）。 3.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图4-21。图4-21 3.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。 3.8风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表4-22和表4-23。水平管安装方式表4-22（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑建筑物风管标高≤3.5m风管标高≤3.5m主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳

立风管安装方式表4-23室内风管标高≤3.5m风管标高>3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架注：竖风管的安装一般由下至上进行。

3.**管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤： 3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。 3.9.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。 3.9.**管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。 3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3.11风管安装时应注意的安全问题： 3.11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。 3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 3.11.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 3.11.6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。 3.12部件安装： 3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。 3.12.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。 3.12.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 3.12.4变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。 3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。 3.12 6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 4质量标准 4.1保证项目： 4.l.1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。 4.1.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。 4.1.3铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。 4.1.4斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。 4.1.5风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。 4.1.6洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。 4.1.7洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。 4.1.8洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：白绸布擦拭或观察检查。 4.2基本项目： 4.2.1输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。 4.2.2风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。 4.2.3风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。 4.2.4柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。 4.2.5罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检验方选：尺量和观察检查。 4.3允许偏差项目：允许偏差项目见表4-24。风管、风口安装的允许偏差和检验方法表4-24项次项目允许偏差(mm)检验方法 1水平度每米 3总偏差 20拉线、液体连通器和尺量检查明装风管每米 2 2垂直度总偏差 20吊线和尺量检查 3单个风口水平度 3‰拉线、液体连通器和尺量检查垂直度 2‰吊线和尺量检查注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。 5成品保护 5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。 5.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 5.3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。 5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。 5.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。 6应注意的质量问题 6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25。风管与部件安装应注意的质量问题表4-25序号常产生的质量问题防治措施 1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理 4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整 5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严 7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁 8净化垫料不涂密封胶认真学习规范 9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦 11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求

7质量记录 7.1风管及部件安装分项工程质易检验评定表。 7.2预检工程检查记录表。 7.3隐蔽工程检查记录。 7.4自互检记录。 7.5风管漏风检测记录。

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