山西工业提升门安装
很多朋友对于山西工业提升门安装和求助:从山西大同怎么去长春兴煤矿不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司，位于大同市左云县小京庄乡英格寨村附近。
要去，其实很简单，左云县在大同市区的偏西略向南方向上，汽车站有很多流水班车到左云县，坐中巴车到了左云县，再打个的到长春兴煤矿，非常近了，最多三十块钱。
实在怕人家不懂，你先说小京庄乡英格寨村，再说那个煤矿就行了。
跨越在塞北高原上——省重点工程山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司筹备组全面推进矿井建设纪实
在塞北高原左云县，一座年产240万吨，生产现代化、质量标准化、管理信息化、环境美如画的现代化矿井正在紧锣密鼓的建设中，这就是山西煤炭进出口集团（以下简称山煤集团）有限公司旗下的左云长春兴煤矿。
在第十个安全生产Y之际，我们来到了左云长春兴煤矿，正赶上公司筹备组举行安全生产月活动启动仪式，当笔者看到员工们在公司董事长、总经理李万怀的的带领下举起右手庄严宣誓:“我是光荣的山煤人，我们坚定豪迈，我们奋发有为，我们誓做优秀山煤人，我们誓为山煤而奋斗”这一场景时，深深感到山煤人在转型跨越发展征程中的豪情壮志，更感受到作为山煤人的长春兴煤业公司筹备组的全体干部员工，为早日把长春兴煤矿建成现代化矿井而充满激情的日夜奋战。从入驻矿井那一刻起，他们就与塞北高原融在了一起，与长春兴煤业公司融在了一起，他们舍小家顾大家，抢时间，保进度，举起如椽巨笔，将“四化”矿井的蓝图描绘在左云大地上。
把握机遇攻坚克难资源整合大手笔
山煤集团是山西省确定的全省煤炭资源整合的7家主体之一，2009年列企业500强第254名。
2009年，在全省煤炭资源整合的大潮中，作为煤炭资源整合的主体之一，山煤集团积极推进资源整合，结合自身实际，提出了“合理布局、安全第一”的整合原则，整合煤矿50余座，为公司的可持续健康发展提供了坚实保障，左云长春兴煤矿就在这一波整合中诞生，并被列为省煤炭建设重点项目。
左云长春兴煤矿位于左云县最南端，距左云县城35km，南与山阴县接壤，由左云县原永新、周大庄、长春兴三座煤矿兼并重组整合而成，整合后的矿井设计年生产能力为240万吨。矿井建设由中煤国际沈阳煤炭设计院设计，采用斜井、立井混合开拓方式，刷大原周大庄603米的回风斜井作为主斜井，担负煤炭提升运输任务；刷大原周大庄垂深269米的回风立井，担负前期开采的回风任务；在永新矿工业广场内新掘一条坡度60、2495米长的副斜井，使用防爆胶轮车担负辅助运输任务。岩巷采用炮掘，煤巷全部采用机掘，井巷工程量29972米，矿井建设总投资102091.5万元，计划建井工期23个月，2012年底建成投产。
2009年12月4日，在滴水成冰、寒风呼啸的塞外，左云长春兴煤业有限公司正式接管了矿井，拉开了矿井建设的大幕,掀开了长春兴煤矿的第一篇章。按照集团公司“建设、安全、管理、效益”总体工作思路，公司筹备组在人员、队伍、安全保卫、设备回收、仓储、隐患整改及复工复产、改建等方面开展了紧张而有序的工作。12月26日，山煤集团公司董事长杜建华、副总经理宫来喜来到长春兴，为全体员工描绘了发展愿景：要把长春兴建成一座生产现代化、质量标准化、管理信息化、环境美如画的现代化矿井，成为集团公司的标兵、旗帜与典范，为山煤集团在两年内实现3000万吨产能而奋斗。并要求长春兴全方位立体式推进，争取在近年内建设成一座年产量为500600万吨的大型矿井。长春兴全体干部员工备受鼓舞，以饱满的精神风貌和昂扬斗志全身心的投入到了矿井建设当中。
公司筹备组以科学发展观为指导，确立了“0145”发展目标，即围绕一个中心：以安全工作为中心；坚持四个原则：将矿井建设成“质量标准化、生产现代化、管理信息化、环境美如画”的现代化矿井；构建五大体系：创建人才体系、装备体系、管理体系、预控体系、本质安全体系。遵循“精确、严细、安全、高效”的管理理念，加强队伍建设，构建企业文化，以严谨的工作作风，务实的工作态度，抓好每一个环节，努力完成各项基建任务，抓好“四大控制”，以稳健的步伐推进矿井建设，向着“安全最好、管理最好、效益最好”三大目标而努力奋斗。
接管以来的一年多时间里，长春兴在基本建设、安全管理、队伍建设、员工培训等各项工作中都取得了重大进展。
抢抓时间周密安排矿井建设有序推进
长春兴煤业公司筹备组按照集团公司的部署，从接管矿井开始，就高标准，严要求，抢抓时间，周密安排。
2009年11月完成进驻，12月4日、14日、18日，分别顺利接管原永新、周大庄、长春兴三矿。
2010年1月15日开始回收井下设备，1月19日-2月4日对原长春兴两个井口在县、乡相关部门的全程监管下按照标准进行了封闭。2010年3月22日和6月28日，周大庄和永新井下设备回收完成后，对两矿基建期间不利用的巷道砌筑各类密闭63道，简化了通风系统。7月份，对两矿井下隐患进行了整改，对地面防洪设施进行了完善。
在设备回撤工作中，筹备组领导深入井下现场办公，坚持每个点、每个面都要派人入井摸清设备底数，造册登记，做到心中有数，制定回撤方案，使整个回撤工作有条不紊地进行。在场地上空的高低压线路和通讯线路改造中，先后拆除了永新矿场地房屋102间，平整场地2.8万平方米，外运土7万立方，完成了副井工业广场的“四通一平”工作。
矿井基本建设于2011年1月18日，正式开工。截至目前，三个井筒均进入正常施工阶段。主斜井净断面为16.8m2，在完成18米的明槽段后转入暗槽施工，现已刷大成型巷道125米；副斜井净断面18.4m2，在施工完74米的明槽段后进入暗槽施工，现成形巷道已完成141米；回风立井净直径为6米，三盘吊挂及井口锁口已完成，现浇注刷大74米。其它安装工程将随着工程进展相应进行，反掘巷道预计9月可以完成措施工程。
7月份，矿井地面工程全面开始，到年底前，采暖、联合建筑、办公楼、单身楼房可全部完工，地面其余工程在2012年全部完成。
在推进过程中，长春兴公司筹备组将安全质量标准化与6S管理活动紧密结合，二者形成了互促共进、良性互动的格局。全面实施了6S岗位标准和行为规范，强化了编码管理、定位管理和干部走动式管理，进一步提升了员工的安全意识，规范了员工的安全行为。从地面井口入手，重新整修了副斜井的轨道，粉刷了井巷，安装了照明，油漆了排水管路，清理了中央水仓淤泥，井巷密闭全部进行了粉刷编号，并设置了栅栏，维护了东二巷轨道、东三巷钢棚、周大庄副井井巷顶板，从而改善了矿井形象，提高了员工素质，推进了质量标准化建设进程。
安全为天排查隐患建立安全生产防控体系
安全是矿山的天字号工程。长春兴煤业公司筹备组始终不渝地把安全放在“高于一切，重于一切，先于一切”的位置，不断完善安全生产防控体系，构建安全生产长效机制。
从接管矿井开始，就确立了“突出重点、兼顾一般、逐步治理、不断规范、整体推进”的安全工作总体思路，加大隐患排查治理力度，严细认真地开展隐患排查治理。仅在2010年，就先后进行了33次全面系统的安全隐患排查，查出隐患278项，对查出的问题分别按照定时间、定工期、定责任人的程序进行了治理整改，同时进行全程跟踪落实，建立了隐患台账，保证了重大隐患100%治理，一般隐患98%治理，暂不整改的都制定了安全技术措施，使隐患问题全部处于可控状态下。
针对接管前井下供电管理不规范的问题，从基础入手，改造地面供电线路，重新吊挂、更换了井下阻燃电缆，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头和电器失爆，配置了接地、漏电保护，实现了双回路供电。更换洒水管路，完善洒水防尘系统，井下全部实现双电源、双风机自动切换。整治了运输环节，在永新矿副斜井设置“一坡三挡”，更换提升绞车钢丝绳，安装声光报警信号，完善井下通信系统，确保生产调度指挥及时、可靠。
为了杜绝人员的不安全隐患，坚持了教育引导与惩处并举的措施，坚持按时召开矿长安全办公会、安全生产例会、早晨碰头会等制度，及时布置安全工作。并进一步完善了各级安全生产责任制，健全了责权利相统一的目标责任考核体系，强化量化考核，注重过程控制，落实决策层、管理层和操作层各个岗位的安全责任，在安全工作上实行一票否决制。为了切实保证安全万无一失，公司矿、科两级干部坚持盯班制度，现场解决作业中的问题，保证了安全生产的顺利进行。
加强对职工的安全生产意识的教育，在职工中组织事故案例进行教育，请有经验的老工人登台现身说法，组织安全文艺活动，使安全活动搞得有声有色，员工在娱乐中受到教育，在教育中深刻反思。同时对违章人员加大处罚力度，给予严肃处理，震慑了违章作业者，规范了操作行为。在“安全生产月”活动中，公司董事长李万怀就安全生产对全体员工提出了严格要求，并带领员工做了安全宣誓，按照应急救援预案，组织了全员参与的应急救援演练，举行了煤尘爆炸模拟演示。为了营造安全生产氛围，公司筹备组在调度指挥中心至井口的安全通道上吊挂了安全文化牌板，从井口到单身宿舍、工业广场张贴了安全宣传标语，插置了安全标语彩旗；发动员工开展了安全短信互动活动。
一项项严谨细致的工作，不断完善着矿井的安全生产防控体系，使长春兴煤煤业公司的建设呈现持续平稳的安全态势，为公司创建本质安全型企业奠定了坚实的基础。
加强管理精心组织建立科学高效运行机制
围绕现代化矿井建设这一目标，公司筹备组着力于建立高效的管理执行系统，打造一支忠诚奉献、执行力强的员工队伍，通过整章建制、规范运行，向素质强企、制度治企路子迈进。建立健全各类管理制度，建立各级各类管理人员的安全生产责任制和各岗位工种的生产责任体系，制定出台了安全生产、“一通三防”和机电管理制度，汇编了集团公司2009年以来的各类管理制度，并装订成册。为了加强应急救援管理，编制了《灾害预防与处理计划》和《安全事故应急救援预案》。本着“兼顾眼前、面向未来、逐步提高、适应发展”的培训工作思路，采取了请进来与走出去相结合的培训办法，先后完成了“六长”的培训和复训，生产科室管理人员全部拿到了安全管理资格证书，40多人拿到了特种作业资格证书。两次请大同培训中心和大同职业技术学院老师来公司对全体员工进行了培训，培训率和合格率均达到百分之百，实现了全员持证上岗。与左云县矿山救护队签订了矿山救护协议，组织员工到经坊矿、同煤塔山、同忻煤矿、杏儿沟煤矿参观学习。内部培训中，公司请生产、机电、安全等工程技术人员登台授课，实施了每周有培训、日日上大课培训方法，共举办自救器使用、井下创伤急救等培训班74期。并采取结对子、带徒弟，提高技术员工待遇的措施，调动了员工学技术强素质的热情。
严格的培训，扎实的管理，使这支年轻的队伍在艰苦的工作环境中迅速成长壮大，向着一流矿井的目标大步迈进。
长春兴煤矿自矿井开工建设以来，在集团公司“规划、建设、改革、提高”八字方针的指导下，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产理念，加强项目管理、规范建设程序、抓好过程管理、强化质量监督、深化安全整治，基建各项工作逐步朝着责任明确、监管到位、管理有序的目标推进。
后记：在左云长春兴煤业有限公司筹备组全面推进矿井建设的过程中，先后得到了大同市委、市政府，左云县委、县政府以及相关单位的大力支持和帮助。目前，矿井建设的各项工作都在有序推进。公司全体员工正以火热的工作热情，为山煤集团的转型跨越发展，为长春兴煤矿的早日投产而不遗余力的奋斗在建设现场。届时，一座生产现代化、质量标准化、管理信息化、环境美如画的现代化大型矿井即将呈现在人们面前。
本项目位于太原市，净规划用地面积64748.03平方米，分两个标段建设，项目一标段总建筑面积12.9004万平方米。共建设四栋建筑单体，计划居住总户数为928户。整体预制化率达35%以上，装配率达到67.4%以上。是山西省首例装配整体式剪力墙结构建设项目。
项目组织施工的五大理念是：智慧、生态、创新、教育、党建及运用智能数字化管理、bim技术等建造智慧型工地；施工管理与技术创新、知识创新、管理创新等相融合，打造创新型工地；通过内部教育、实训基地、邀请指导等方法打造教育型工地。
本项目地上五层及以上采用的技术为装配整体式混凝土剪力墙结构体系及灌浆套筒体系，本体系有如下有点：技术成熟可靠、实用性好；质量稳定，便于现场操作，施工效率较高；较好保证结构整体性。
现场布置
施工现场设置环形闭合施工道路，路面宽度10米，道路转弯区回转半径为12米，保证运输车顺利转弯。
每栋建筑单体配备一台7528型塔式起重机，在臂长50米处起吊重量达6吨。
主体施工至12层时，开始安装室内施工电梯，用于10层及以下垂直输送。
地下两层采用传统工艺建造，连接车库为传统工艺施工，并沿地下建筑周边搭设钢脚手架至地上四层顶。
剪力墙底部加强区结构施工
首层剪力墙底部加强区为传统结构施工，墙身混凝土现浇完成，楼面板采用叠合板加现浇钢筋混凝土层面工艺施工，由第五层开始进行标准层的预制装配式结构建造。
产业化运输
预制构件由山西建投远大建筑工业化有限公司生产发货；
采用13.5米专用货车运至施工现场，采用汽车车身及随车运输货架留置于现场指定位置；
汽车车头单独往返继续运输；
预制阳台、叠合板、空调板等水平构件应按照吊装计划顺序按编号依次叠放，预制梁、楼梯等其他构件依次堆放。
施工现场留置一台汽车车头用于必要时移动构件运输货架，
转换层钢筋定位
预制墙板通过灌浆套筒实现上下层钢筋的连接，对钢筋位置的准确度要求较高，采用砼构件生产厂完全相同的穿孔定位钢板实现钢筋的定位。
预制墙体安装
在楼面板上根据定位轴线放出预制外墙体定位边线及200mm控制线；
吊装前在预制墙体上画出墙体500mm的水平控制线；
检查楼板预埋竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用套管进行校正，放置钢垫片。
外墙板保温层位置安放封浆海绵条，避免套筒灌浆时灌浆料外流。
楼面层操作工人用对讲机实时指挥塔吊吊装。
待墙体下方至楼面1000mm时，减缓下放速度；
由专业操作工人手扶引导，降落就位；
将预制墙与楼面间的缝隙风格为不同大小的封闭空仓；
分仓的长度不宜大于1.5m.塞缝要严密，确保不漏浆。
灌浆施工
待塞缝24小时后，准备灌浆。按照设计及产品说明拌置专用灌浆料。
拌置时采用机械搅拌（搅拌时间不小于5分钟）；
搅拌均匀后静置三分钟，进行浆料流动性检测。
流动性检测合格，留置抗压强度试块，开始灌浆；
灌浆采用压力泵，从下孔注浆，待灌浆料从上排浆孔流出时，封堵上排灌浆孔，封堵最后一个灌浆孔时应持压30秒，确保灌浆质量。
每次搅拌的灌浆料需30分钟内使用完毕，开始下一个构件的灌浆。
机电安装
装配式建筑电器配管、叠合板内的线盒在构件厂一次预埋成型，位置正确，固定牢固。四个方向都配有锁母。
叠合板现场吊装就位后，开始敷设电气线管；
线管全部从桁架筋下穿过，然后再与线盒连接。
在施工前，合理优化管线，调整线路，减少交叉点，将楼板上方线管固定牢固。
为保证预制墙体内预埋线管与对应楼板上翻管连接，上翻线管定位必须精准，预埋线管位置以精装图纸和构件生产图纸的尺寸预留，并且垂直向上。保证上翻管在对应操作孔内。
预制墙体就位后，在操作孔内将线管管口清理干净，用相同管径的短管及接头连接，保证线管顺直通畅；
操作孔碰头安装完成，验收合格后，用砂浆进行洞口封堵。
装配装修
安装地暖模块
铺设平衡层
安装龙骨
安装墙面
铺设地砖
组装家具
成品欣赏
安全文明标准化施工
办公区
活动室
党建活动室
智能展厅
智能APP
BIM技术
济工网APP
基坑自动监测
二维码应用
微型消防站
灭火器箱
会议室
会客厅
接待餐厅
一级配电箱防护棚
安全体验区
急救体验
规范佩戴安全帽
预制构件倾倒体验
洞口坠落体验
样板展示区
施工区
门禁系统
安全警示镜
扬尘在线监测系统
楼层防护栏杆
全钢附着式升降脚手架
防护楼梯
警示牌
平面洞口防护
护角
线管保护盒
楼梯防护栏杆
楼梯成品保护
消防安全防护棚
安装加工棚
临电桥架
移动洒水雾炮车
道路清扫车
现场喷淋系统
雨水回收利用系统
VR体验馆
三级沉淀池
总配电室
二级配电箱防护棚
太阳能光伏板
太阳能路灯
监控系统
生活区
工人食堂
工人宿舍
相信经过以上的介绍，大家对聚焦山西省首例装配整体式剪力墙结构建设项目也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。
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1.调整优化产业布局
统筹规划，坚持上大与压小相结合、新增产能与淘汰落后相结合，优化有色金属生产力布局。以满足内需为主，严格控制资源、能源、环境容量不具备条件地区的有色金属冶炼产能。积极引导能源短缺地区电解铝及镁冶炼产能向能源资源丰富的西部地区有序转移。逐步推进部分城市有色企业转型或环保搬迁。在沿海地区，利用进口原料有序布局建设若干铜、镍基地。选择条件合适的区域，依托拆解园区，充分利用国内外废杂铜、铝资源建设若干规模化的再生金属基地。提升企业国际化经营水平，鼓励在境外建设氧化铝、电解铝、铜、铅、锌、镍等产业园区。
按照循环经济发展模式，支持建设若干资源基础雄厚、产业链完整、特色鲜明、资源高效利用、环境友好的有色金属新型工业化示范基地。支持建设优势互补、合作双赢的东、中、西部产业转移合作示范区。
2.大力发展精深加工产品
以发展精深加工、提升品种质量为重点，以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀、低成本为发展方向，大力发展铝、镁、钛等高强轻合金材料，以提高性能、降低成本为方向，加快发展高性能铜合金材料、铅锌镍各种合金及其他功能材料，满足战略性新兴产业以及国家重大工程的需求，形成若干布局合理、特色鲜明、产业聚集的有色金属精深加工产业生产基地。
铝：开展航空用高抗损伤容限合金、高强度铝合金品种开发，以及铝合金薄板、厚板、型材和锻件的工程化技术开发，满足航空及国防科技工业对高性能铝合金材料的要求。开发具有自主知识产权的轨道交通用大型铝合金型材、具有较好成形性能的汽车车身用6016类及6022类合金，以及液化天然气船（LNG）船用5083-O态合金板材生产技术。大力发展高纯高压电子铝箔，满足特高压铝电解电容器的需求。
镁：以开发生产汽车、高速列车及轨道交通车辆、电子信息、国防科技工业、电动工具等领域应用的大截面型材、板材、大型压铸件为重点，采用产学研用相结合，通过增强创新能力及示范工程建设，加快高性能、低成本镁合金及深加工技术及产品研发，实现重大关键共性技术突破，建设以镁合金铸件、型材、锻件、板材为主体，终端产品相配套的完整产业化体系。
钛：针对国家航空航天等重大工程需求，着力发展大规格棒材和锻件、紧固件用丝材、宽幅板材和钛—钢复合板、大直径管材、大型铸件和粉末冶金件。积极发展钛带材、焊接钛管及挤压型材等，并进一步延伸产业链，提高产品附加值。
其他有色金属：重点发展镍及镍合金板带材、高性能锌合金，高强高导引线框架材料、水箱铜带、变截面带材、高精度异型铜合金材、超细毛细管、高速列车及铁路电气化高性能专用铜材、5ppm（百万分之一）以下高纯无氧铜、小于18微米压延铜箔等高性能铜合金,锡锑精细深加工产品、高性能稀有金属材料等。
专栏4：精深加工产品发展重点铝：高性能铝合金半固态坯料及零件，涡轮发动机压叶轮材料，汽车铝合金板，航空航天用2系、7系列铝合金及材料，铝锂合金，深冷设备用铝合金板材，大型、超大型及微型铝合金工业型材，可焊铝合金薄板，超高纯铝，高压阳极铝箔等。镁：耐热铸造镁合金，低成本挤压型材，高性能镁合金挤压型材，大截面镁合金中空型材，宽幅镁合金板材，镁合金铸轧板材，镁合金热轧板材，镁合金薄带材，镁合金精轧薄板材，镁合金锻造汽车轮毂，镁合金锻件等。钛：优质宽幅冷轧纯钛板材，高性能宽幅钛及钛合金厚板，钛合金型材，钛及钛合金带材，大规格宽厚钛合金板材，高精度、宽幅钛合金薄板材，大规格钛合金棒材及特征锻件，紧固件用丝材、大型钛铸锭及锻件，新型钛合金结构材料，专用钛合金材料，钛及钛合金模锻件，钛基多孔材料等。铜：铜合金引线框架，高强高导新型铜合金接触导线，无铅新型环保铜合金，高性能无铍弹性铜合金，高性能耐蚀镍铜合金，铜包铝，低松比雾化铜粉，高纯铜合金溅射靶材，压延铜箔等。其他有色金属：镍基高温合金、镍基合金无缝管，镍基金属多孔材料，高性能球形氢氧化镍，高性能锌合金,无铅锡焊料、锡化合物，先进锑阻燃材料，纳米晶及特粗晶粒等高性能硬质合金、ITO靶材、大规格钨钼靶材、核级锆材等高性能稀有金属材料等。 3.积极推进企业重组
按政府引导、企业为主体、市场化运作的原则，结合优化布局，大力支持优势大型骨干企业开展跨地区、跨所有制兼并重组，提高产业集中度。积极推进上下游企业联合重组，提高产业竞争力。充分发挥大型企业集团的带动作用，形成若干家具有核心竞争力和国际影响力的企业集团。
4.发展有色金属生产服务业
大力支持科技实力雄厚的有色金属企业从生产型制造向服务型制造转变，鼓励有色金属企业开展技术研发、工业设计、信息咨询、现代物流等生产***。建立和完善有色金属的电子商务、期货交易等市场手段。支持发展工程咨询、设计、装备集成、安装调试、运营服务一体化的工程承包服务。鼓励发展有色金属工业检测认证、科技成果推广等中介服务，扶持壮大节能服务产业。 1.加快资源基地建设
以加快境外铜、铝、铅、锌、镍、钛等原料供应基地建设为重点，积极推动境外资源勘探，在资源丰富的国家和地区，依托具有国际化经营能力的骨干企业，建立与资源所在国利益共享的对外资源开发机制，加快境外资源开发项目建设，形成一批境外矿产资源基地。进一步加强国内重点成矿地带的普查与勘探，增加资源储量，提高查明资源储量利用率，积极开展现有矿山深部边部找矿，延长矿山服务年限。以云南、新疆、甘肃、青海、西藏、内蒙古、黑龙江等省（区）有色金属成矿带资源开发为重点，加快建设西部矿产资源基地。在广西、贵州、山西适度发展具有资源保障的氧化铝产能。
2.大力发展循环经济
鼓励低品位矿、共伴生矿、难选冶矿、尾矿和熔炼渣等资源开发利用。促进铜、铅、锌等冶炼企业原料中各种有价元素的回收，冶炼渣综合利用，以及冶炼余热利用。建立完善铜、铝再生资源利用体系，规范回收、拆解，建设一批规模化再生利用示范工程。完善废旧铅酸电池回收利用体系，鼓励将废旧铅酸电池回收利用纳入矿铅生产体系，最大限度地降低重金属污染。支持改扩建形成一批锌、钴、镍、锡、锑、锗、铟、贵金属等回收利用及冶炼废渣综合利用示范工程。依托内蒙古等高铝煤炭资源，有序推进高铝粉煤灰资源开发利用，大力推进《赤泥综合利用指导意见》的组织实施工作。 1.增强创新能力
围绕有色金属工业发展重点和难点，在矿产资源勘查、节能减排、提高资源利用率、先进材料制备等领域，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，大力培育企业的应用技术研发与创新能力，创新投入机制，强化共性技术研究平台建设，推动企业、科研院所和高校共同开展前沿共性技术攻关，着力突破核心关键技术和共性基础技术，充分发挥科技对产业升级的支撑作用，提高产业核心竞争能力。
专栏5：科技开发重点重点开发技术。氧气底吹及侧吹连续炼铜技术、闪速炉短流程一步炼铜技术、高温高浓度溶出浆液高效分离技术、底吹电热熔融还原炼铅技术、闪速炼铅新工艺、红土镍矿绿色湿法冶金技术、镍锍连续吹炼技术、新法炼钛技术、等温熔炼炉关键技术及配套设备、赤泥分选用超导磁选机和赤泥综合利用技术等。重大节能技术。氧化铝节能技术、铝电解节能技术、多热源内热式电热法生产镁技术与装备、低品位红土镍矿生产镍铁节能技术、海绵钛节能降耗技术、镁电解多极槽技术、大型充气机械搅拌式浮选机、烟气制酸低温位热回收技术等。精深加工技术。高洁净、高均匀性合金冶炼和凝固技术，中厚板固溶及预拉伸技术，高性能铸造镁合金及变形镁合金制备及深加工技术，镁合金腐蚀控制及防护技术，18微米及以下压延铜箔压延及表面处理工艺技术,高质量引线框架材料合金制备及加工工艺技术，钛铝合金及加工成型技术，钛合金模锻件锻压、型材挤压、大型铸件、异型管棒丝材成型技术。重点前沿技术。有色金属矿产资源潜力快速评估与勘查基地优选、地下金属矿山智能化采矿关键技术与装备、生物提取金属、有害元素的无害化处理及资源化利用、金属复合材料及难加工金属电塑性加工技术、先进材料制备技术、低碳技术等。 2.加强技术改造
支持有色金属企业运用先进适用技术和高新技术，以质量品种、节能减排、环境保护、安全生产、两化融合等为重点，对现有企业生产工艺及装备进行升级改造，加快淘汰落后，实现清洁、安全生产，提高企业生产自动化、管理数字化水平。
专栏6：技术改造重点采选。推广电动液压采矿凿岩设备如掘进台车和深孔凿岩台车、低矮式破碎机等大型高效节能自动化采选装备以及新型高效药剂，实现采选装备机械化、自动化和大型化，加强矿山现场监测，提高矿山管理信息化水平。铝冶炼。重点推广新型结构铝电解槽、低温低电压铝电解等高效节能技术；低品位铝土矿高效节能生产氧化铝技术、氧化铝生产过程余热回收利用技术。铜冶炼。推广氧气底吹炉炼铜等技术。铅冶炼。推广富氧底吹熔炼、液态铅渣直接还原炼铅工艺等先进技术，加快对落后熔炼、鼓风炉还原等进行技术升级改造。镁冶炼。推广套筒竖窑及蓄热式竖式还原炉技术。钛冶炼。重点推广植物油除钒技术、铝粉除钒技术、新型节能还蒸炉、多极槽镁电解等技术。铜铝加工。推广铜铝加工短流程生产技术，积极开发引进大断面、复杂截面铝合金型材制造技术、大型高性能铝合金预拉伸板制造技术及装备，高强高导新型铜合金制造技术及装备。稀有金属。推广微量杂质低成本高效分离技术、高纯金属制备新技术、高功率电子束熔炼炉及难熔金属的提纯技术及装备等，生产高档硬质合金、高纯化合物、高纯金属细粉、大卷重丝材、大规格高性能板、棒材及特种钨、钼制品等精深加工产品。 3.推进两化深度融合
认真总结和推广行业先进企业的信息化经验，建立和完善有色金属工业信息化标准规范工作体系。通过技术改造，提高企业生产自动化水平。鼓励企业建设信息化集成管理系统，推广使用企业资源计划（ERP）和生产制造执行系统（MES），提高管控效率。
4.加强标准化建设
适应有色金属工业加快产品结构调整、发展新材料的需要，建立、修订、完善技术和产品标准。进一步做好能耗、安全生产、清洁生产标准的制订。制订再生有色金属能源消耗标准和环保标准。加大参与国际标准化工作的力度，实现国际国内标准接轨和双向转化。以重有色金属污染防治为重点，按照《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》要求，遵循源头预防、过程阻断、清洁生产、末端治理的全过程综合防控原则，加快重点区域重金属污染防治。
1.限制重金属污染排放项目
严格准入条件，优化产业布局，禁止在在自然保护区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区等对环境条件要求高的区域内新建、改建、扩建增加重金属污染物排放的项目。到“十二五”末，仅保留少数符合环保排放要求的原生汞冶炼企业，取缔其他原生汞冶炼企业。汞触媒回收企业应配套有汞蒸汽回收装置，严格控制其他地区新建的汞触媒回收企业。
2.积极推行清洁生产
大力推广安全高效、能耗物耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进生产工艺，强化从源头防控重金属污染。依法实施强制性清洁生产审核。加强重金属污染治理设施建设，鼓励企业在达标排放的基础上进行深度处理。实施区域综合整治，以湘江流域为重点，推进污染产业密集、历史遗留污染问题突出、风险隐患较大的重金属污染区域综合整治。
3.强化监管能力建设
加强重金属污染环境监测能力，推行污染源自动监控，重金属废气、废水排放企业要安装相应的重金属污染物在线监控装置，并与环保部门联网。 1.控制高耗能产业过快增长
提高节能环保市场准入门槛，严把土地、信贷两个闸门，严格控制新建高耗能、高污染项目。建立高耗能产业新上项目与地方节能减排指标完成进度挂钩、与淘汰落后产能相结合的机制。继续运用提高资源税、调整出口退税、将部分产品列入加工贸易禁止类目录等措施，控制高耗能、高污染产品出口。加大差别电价实施力度，提高高耗能产品差别电价标准。
2.加快淘汰落后产能
依靠法律、经济和必要的行政手段以及技术进步，按期淘汰落后产能。
专栏7：落后产能淘汰目录铜：鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备（2011年），铜线杆（黑杆）生产工艺，无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备，50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备。铝：铝自焙电解槽及100KA及以下预焙槽（2011年），利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备，铝用湿法氟化盐项目，1万吨/年以下的再生铝，4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备。铅：采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备，1万吨/年以下的再生铅项目，未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺，烧结-鼓风炉炼铅工艺。锌：采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备。锑：采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑。汞：采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞。其他有色金属：采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备，烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术，再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目。 3.加大节能力度
严格执行《节约能源法》，按照国家节能减排总体要求，降低有色金属工业单位增加值能源消耗。积极推进有色金属行业电力需求侧管理试点示范。大力推广高效节能采选工艺和设备、自热强化熔炼工艺、低温低电压铝电解节能技术、湿法冶金节能先进技术等。积极开展节能技术和项目示范，推进能源转换和梯级利用，加强企业能源管理中心建设，提高能源利用效率。
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