莱钢工业提升门
各位老铁们好，相信很多人对莱钢工业提升门都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于莱钢工业提升门以及建筑钢结构行业全面进入洗牌阶段的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
建筑钢结构行业全面进入洗牌阶段具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
然而，随着“西部大开发”和“振兴东北”工作的不断深入，以及2008年北京奥运会的举办，“钢构蛋糕”还是“逆风飞扬”，变得炙手可热，但是能源和土地资源问题还客观存在，钢构企业只有快速扫除这两个“拦路虎”，才能获取更大的蛋糕份额。于是，越来越多的钢构企业将目光投向了西部、华北等资源丰富地区，以自己的“扩张”或“收购”等实际行动，展示了自己争夺市场份额的“决心”和“魄力”。与此同时，这些行动在客观上也加剧了钢构行业竞争的持续升级，推动中国钢结构行业全面进入洗牌阶段。诸侯割据，扩张全面启动 2004年之前，中国钢构企业的分布区域比较稳定，主要分布在五大板块，即：上海板块、苏杭板块、天津板块、粤闽板块和北京板块，但是，今年钢构企业跨区域、大规模扩张之风愈演愈烈，逐渐打破旧格局——在华北，北京海达尔投资管理有限公司在顺义建成了华北地区最大的钢结构生产基地。年生产能力8万吨，在钢构件产量上居华北地区之首。与此同时，杭萧钢构在原有大规模的扩张基础上，也宣称其河北子公司建成投产后将成为华北最大的钢结构生产基地，年产值20亿元。在中南，长沙三远钢构正在组建湖南省规模最大的钢结构制造企业，填补了湖南钢结构制造业不上规模的空白，并宣称要做钢构龙头。在西部，东南网架，7月中旬在四川新津县签署协议，正式投资3亿元建设钢结构基地，宣称建成后将成为西部最大的钢结构基地。在华南，精工钢构公司在交通便利、投资环境优越的广东从化征地300亩，建设华南生产基地。在西北，新疆建工在乌鲁木齐组建新疆建工钢结构股份有限公司，年生产能力7万吨，号称建成后将成为乌鲁木齐乃至西北最大的钢结构企业。与此同时，首钢十建设与大唐钢构共同在西安组建钢结构厂，也号称是西北最大的钢构企业。在华中，武汉一冶钢结构中心在阳逻经济开发区开工建设，工程总投资1亿元，占地26万平方米，预计明年元月竣工投产。建成后可年产各类钢结构6万吨，年产值3亿元以上，将成为华中最大的钢结构制造基地。一冶钢构还宣称将和美国巴特勒公司合作发展轻钢制作，并且将按巴特勒的运作模式和质量要求，建成专门的轻钢生产线，成为其在华中的制造基地。在华东，台湾“中钢结构”公司投资2.7亿元新台币，在上海昆山区投资兴建钢构厂。一时间，各路“诸侯”相继发力，投入巨资，追求“大规模”，以称霸本地钢构行业，“野心”足以窥见一斑。这也预示着中国钢结构行业五大板块的老格局即将解体，取而代之的将是大型企业分布在中国各大区域、更加利于中国钢构发展的新格局。而且，新格局下的钢构企业，运输成本会大大降低，进而降低钢构行业的总成本，因此对钢构企业的市场拓展非常有利。但是对于布局不合理的钢构企业来说，这种新格局则有可能是一种极大的冲击——高额的运输成本有可能降低其竞争力，不利于其市场的拓展。进一步来说，如果其市场不能有效的在全国拓展，规模优势便很难体现，进而很难具有价格优势，如此下去，其原有的市场也会逐步萎缩，并有可能促使企业灭亡。当然，从竞争的角度来说，其激励程度必然会日益加剧，各大诸侯“短兵相接”的状况也极有可能出现。外企抢摊，收购“制高点”与此同时，外资企业也加快了对中国钢构市场的抢占步伐，例如，bluescope钢铁(前身为bhp钢铁)今年成功收购巴特勒制造集团。巴特勒制造集团是世界领先的预制钢结构建筑的制造商及供应商，其2003财政年度的销售收入约7.962亿美元。从策略上讲，bluescope钢铁与巴特勒的合并将使其成为国际钢建筑及预制钢结构领域的重要参与者。bluescope钢铁有着自己长期发展的策略——增加其高附加值产品的比率，以便为客户提供卓越的钢铁解决方案，尤其针对建筑工业-这正是bluescope钢铁的特色所在。巴特勒的分支机构恰好在bluescope钢铁全球企业分布的范围之内，也就是说对巴特勒而言可向bluescope钢铁的东南亚、澳大利亚、新西兰客户推广其优质的产品与服务。在中国，这次收购为bluescope钢铁直接进入中国预制钢结构建筑领域并获得加速发展提供了捷径。同时二者的合并也为客户提供更广泛的产品及解决方案组合，并将进一步提升bluescope钢铁作为世界领先的金属镀面钢板、彩钢板、及成型钢板供应商的竞争力。在中国，巴特勒是无可争议的预制钢结构建筑市场的领导者，拥有强势而又稳健的销售收入，展现出巨大的创利能力及发展潜力。加上bluescope钢铁原有的两大下属企业，合并后的巴特勒将拥有6个生产基地，50个销售办事处，约1200名员工。这就必然大大降低巴特勒的整体运营成本，增强巴特勒的综合实力，提高其在中国市场的竞争能力，对中国钢构企业构成较大的威胁。上游“入侵”，优势噬需“重写”钢构行业被视为朝阳产业，具有美好的发展前景，因此，许多上游钢铁企业也纷至沓来，决心从中“分一杯羹”。例如，马钢钢构2002年建成投产，当年完成产值1.2亿元，2003年实现产值2个亿。2004年5月，马钢又投资7000多万元，建设第二条钢结构产品生产线。该生产线占地面积170亩，建筑面积2.3万平方米，年生产能力3万吨，并将于今年年底投产。同时，今年宝钢在过去数年的基础上，正在做其钢构品牌的整合工作，将其麾下冠达尔、大通、宝成等钢构品牌统一在“宝钢钢构”品牌之下，借助“宝钢”的品牌优势，以增强自身钢构企业的综合优势。而且，宝钢明确提出要使宝钢钢构成为国内综合实力第一的钢结构制造企业。与此同时，2004年，宝钢钢构年生产量将从12万吨提高到18万吨，2006年达到44万吨，2010年为55万吨。这一发展战略非常值得其它钢构企业深思。
此外，莱钢、首钢等钢铁企业也加大了对钢构行业的延伸，例如，近日，首钢集团下属首钢建工集团与北京一民营企业联合建设的年产5万吨的钢结构加工基地于近日投入试加工。这使得首钢集团钢结构的产业加工能力由年产3万吨提高到8万吨的新水平，成为目前华北地区最大的钢结构加工企业。由于上游企业很容易获得原有钢构企业在劳动力、业务流程等方面的竞争优势，而且具备原有钢构企业很难拥有的综合采购优势，那么原有钢构企业的竞争优势则必须“重写”，即：整合已有的资源，巩固已有的竞争优势，创造新的竞争优势，否则就只能被市场抛弃。附带提一下，原有钢构企业的品牌优势就应该花大力气巩固，因为，技术可以模仿，人才可以高薪聘请，惟独品牌需要较长时间的积累，不是“一蹴而就”的。至于什么是企业新的竞争优势，笔者认为，应该视企业的实际情况而定。下游“倒逼”，利润缩水在即看着上游企业较高的利润，许多地产开发商开始了“心动之旅”，纷纷采取措施，以早日跨入“钢构行业”的大门。 2004年初，浙江开元旅业集团投资30,000万元，征地800余亩，强势进入钢结构产业，并高调宣称要打造中国一流的钢结构高新科技型研发制造加工中心。值得思考的是，开元旅业集团下辖杭州开元房地产开发有限公司，随着国家对钢结构建筑重视程度的的提高，以及人们意识的转变，未来建筑必将全面与国际接轨，在更大范围内采用钢结构，加之开元集团还从事酒店产业，其集团内部自然而然的会产生较大的需求。这些需求恰巧可以由其自己控股的钢构公司满足。无独有偶，上海绿地集团采取了控股上游企业的方式进行“倒逼”，即：从宝钢受让了宝钢建设60%的股权，获取了对宝钢建设的控股权。另据绿地方透漏，绿地集团将对“宝钢建设”进行管理制度创新和企业机制创新，扩展绿地集团的产业链条，从而推动绿地集团一业特强、相关多元发展战咯目标的实现。事实上，宝钢建设的收购成功，对绿地集团以后的发展起到的是绝对有力的保证。以宝钢建设现有的总资产5.4亿元和其工程总承包、设计、专业施工为一身的综合性建筑安装施工，还有其具有冶炼工程施工总承包、房屋建筑工程总承包、钢结构工程专业承包、炉窑工程专业承包等四个国家一级资质，是绿地集团这个正在飞速发展的房地产企业所需要的，也是宝钢建设最能发挥、施展其专业领域的舞台。
众所周知，建筑钢结构行业的招标对从业公司的“经历”很看中，即：如果没有类似的工程实绩，钢构公司很难中标大的工程项目。上文提及的“开元”和“绿地”恰巧可以充分利用自身资源，丰富自己的“经历”，以在未来重点工程项目的竞争中“脱颖而出”。这就对原有的钢构公司构成了威胁，而且，如果原有钢构企业不能在短期内提升自己档次，迅速做强，夺得行业发展的先机，那么，其生存的时限就会很快到期。更关键的一点是，下游企业的“倒逼”是为了充分整合产业链资源，获取更多的优势和发展动力，同时也会使得钢构行业的利润趋于透明化，并带动钢构行业利润的加速“缩水”，这就迫使钢构企业必须想方设法来降低自己的运营成本，提高自己的经营效率，否则就只能“脱水”而死。这就类似风云变幻的中国家电业，国美、苏宁等零售巨头“倒逼”家电供应商，迫使家电厂制造商提高效率，降低产品出厂价格，以优化整个供应链条的作业效率。而且，这种从下往上“倒逼”而产生的效率，打破了“单一由制造企业决定效率”的局面，不仅符合市场经济的运行规律，而且具有较大的普遍性。因此，现有建筑钢结构企业必须充分意识到这一点。“由精到强”对决“由大到强”然而，就在钢构企业一片“诸侯割据”、“外企抢摊”、上游“入侵”、下游“倒逼”声中，2004年7月，潮峰钢构却放弃自己的规模不谈，全面推行“精品文化战略”，并决心要做“中国精品钢构第一品牌”，以对行业的盲目扩张形成冲击。事实上，2003年4月开始，潮峰钢构就率先在钢构行业内刮起“精品飓风”，以呼吁中国钢构企业要重视质量，要打造精品工程。实际上，除了潮峰钢构，宝钢钢构、巴特勒走的也是“由精到强”的路线，其扩张步伐都相对比较缓慢。东南网架、杭萧钢构、精工钢构、首钢钢构、莱钢钢构、马钢钢构则走的是“由大到强”的路线。我们知道，企业竞争有个“3法则”，即：自然发生的竞争力量（如果在没有过度政府干预的情况下运行的话）将在几乎所有成熟市场中创造一个相同的市场结构——在某一个群体中，3个最主要的企业以多种方式在彼此之间展开竞争，它们提供许多范围广泛的相关产品和服务。换句话说，市场竞争的结果是，一个行业将会由占主要市场份额的三个领导公司掌控，其余则是一些锁定行业某一特定目标市场的“专家型公司”。钢构行业也不会例外。但是目前中国具有影响力的钢构企业却远在100家以上，离“3法则”中的“三个公司”目标还有一定的距离，也就是说，市场成熟之后，90%以上的钢构企业都将难逃灭亡的厄运。因此，结合以上的分析中，我们不难看出中国建筑钢结构行业已经全面进入洗牌阶段，而且总体趋势上，建筑钢结构企业正在朝两个方向发展，其一是快速扩张，朝“做大”的方向发展，其二是注重“练内功”，朝“做精”的方向发展。
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按承重材料的不同，结构可分成钢筋混凝土结构、钢结构、木结构、砖石结
构、钢－混组合结构等。钢结构具有自重轻、强度高、抗震性能好、便于工业化
生产、节能环保、可循环使用等特点。钢结构建筑主要采用H型钢、冷弯型钢等
材料为骨架制作受力构件，特种螺栓等进行栓（焊）接，彩涂板或具有隔热、防
水、隔音等功能的其它材料作为屋面、楼层及墙体围护结构，工厂模块化构筑而
成。钢结构建筑可大致分为高层和重型钢结构、大跨度空间钢结构、轻钢结构、
钢－混组合结构、住宅钢结构等多种结构体系。
钢结构对钢材有强度、塑性、韧性、可焊性等基本性能要求；较重要结构的
关键节点部位，还要求厚度方向性能；从抗震角度出发，要求一定屈强比（≤
0．85）；为延长建筑的寿命，提高建筑抗火灾能力，还可要求钢材耐蚀和耐火。
一、国外钢结构市场与技术现状
0世纪初诞生了轻钢结构房屋，二战期间因高施工速度的需要，轻钢房屋得到
快速发展；40年代出现了门式刚架结构；50年代，出现工业化程度较高的钢结构住
宅，形成了工厂化的钢结构住宅建筑体系并延续至今；60年代住宅建筑工业化高潮
遍及欧洲并发展到美、加、日等发达国家，彩色压型板及冷弯薄壁檩条组成的轻质
围护体系开始大量应用。轻钢结构是发达国家目前主要的建筑结构形式。
国外钢结构业迅速发展的主要原因：
第一、钢铁工业提供了丰富的建筑用钢物资基础。
第二、钢结构具有安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污
染小等优势。
第三、环保要求严格和资源充分利用，促使业主、建筑师和结构工程师选择钢
结构。
第四、成熟配套技术和产品推动了钢结构业发展。
发达国家先进的钢铁工业，使钢铁材料品种和质量可充分满足钢结构需求，充
裕的钢材资源提供了物资保障，钢铁新材料的不断开发推动了钢结构的技术进步，
造就了钢结构业的普及，推动现代建筑业发展。近年国外建筑用钢量约占钢材总消
耗量的30％，并仍呈明显上升趋势。
日本JFE公司开发的部分建筑用钢新产品：
1、超厚H型钢，翼缘厚度可达100～120mm；
2、复合不锈钢板，SS400或SM400基材复合SUS304；
3、低屈强比高强钢，600MPa级甚至800MPa级高强度钢，屈强比小于0．8；
4、桥梁用材，800MPa级高强度钢得到广泛应用，低预热型800MPa级高强钢可
做到预热温度低于50℃；
5、新型彩涂板，如：高耐蚀性（用于室外装置）、高加工性（成形性好，用
于建筑屋顶材料）以及内装修用的“SkeletonColour”彩板（色彩感、耐锈蚀和化
学腐蚀、润滑性都大大提高）。
二、国内钢结构市场与技术现状
高层钢结构建筑：上世纪80年代初至2003年3月，我国已建和在建高层钢结
构建筑计59幢，高层建筑钢结构跨入国际行列，获得较大成功。代表作品有：高 420．5m的上海金茂大厦；高291m全部采用钢管混凝土柱、达到国际领先水平的深圳赛格大厦；采用国产钢材、国内设计、制造及施工的高200m的大连世贸中心等。最初，我国钢结构高层建筑主要钢材为进口的A572、SM490B等型材或板材。近年由于国产钢材品种增加、性能满足要求、价格便宜，因而普遍采用，但高要求的重点工程，仍进口Q420和Q460板材。重型工业厂房：近几年建设增加较快，钢结构用量较大。主要用于钢铁、火电、造船、电子、汽车、机械制造及水利建设等行业。特别是用于近年各钢铁企
业兴建大型炼钢、轧钢厂房。2005年冶金厂房等重型工业厂房竣工面积约800万
m2，用钢量达到80万t。其用钢技术要求与高层钢结构相同。
空间结构：近年以网架和网壳为代表的空间结构既用于民用建筑，也用在烟
草行业厂房、汽车装配车间等工业厂房、机库、候机楼、体育馆、展览中心、大
剧院、博物馆等。近年建成的飞机航站楼、会展中心、体育场馆、大剧院、音乐
厅等大跨度空间结构，采用圆钢管、矩型钢管制作空间桁架、拱架及斜拉网架结
构，加上波浪形屋面成为各地新颖和富有现代感的标志性建筑物。悬索和膜结构
目前用量还不大，处于发展阶段，但如国家体育场（鸟巢）、国家游泳中心（水
立方）等2008奥运场馆等已选用ETFE、PTFE膜材作屋面和墙面。
轻型钢结构：轻钢结构用钢量一般40kg／m2左右（不含钢筋用量），结构类
型有门式刚架、拱型波纹钢屋盖结构等。近年在我国发展很快、应用广泛。主要
用于轻型工业厂房、棉粮仓库、码头和保税区仓库、农产品、建材、家具等各类
交易市场、体育场馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。
钢－混组合结构：充分合理组合了钢材和混凝土两种材料的优点，具有优异
的静、动力工作性能，且节约大量钢材、降低工程造价和加快施工进度。在不同
的情况下，可以取代钢筋混凝土结构，可取代钢结构，对环境污染较少，是符合
中国建筑结构发展方向、可以广泛推广的一种比较新颖的结构。自上世纪80年代
开始，已广泛应用于冶金、造船、电力、交通等部门，并进入了桥梁工程和高层
与超高层建筑中。
钢结构住宅：我国钢结构住宅建筑产业化正在起步发展。各地建了大量低层、
多层、高层钢结构住宅试点示范工程，体现了钢结构住宅发展的良好势头。近几
年钢结构住宅建筑已完成近300万m2的试点工程建筑，用钢约15万t。
我国各类钢结构钢材用量统计（2005年）：
特种构筑物钢结构6．1％；水电建设2．3％；锅炉钢结构4．6％；塔桅结构
11．4％；海洋平台1．5％；铁路、公路桥梁3．8％；模板、脚手架19．8％；
重型工业厂房6．1％；网架和网壳0．8％；空间桁架0．5％；门式刚架、轻型厂
房3．4％；拱型波纹钢、屋盖结构0．3％；住宅钢结构1．1％；城市建设用钢材
38．1％。
国内钢结构消费各类钢材比例：
高频焊接H型钢0．3％；热轧H型钢16．6％；特厚板2．2％；彩色钢板11．8
％；镀锌钢板1．5％；无缝、直缝钢管3．7％；冷弯型钢6．3％；其他（型钢等）
13．3％；中厚板44．3％。
2004年我国钢结构用钢材约1350万t，占全年钢材总产量29266万t的4．6％。
国产钢材基本可以满足钢结构加工需要，但在具体品种规格和性能方面与国外比还
有差距，如高强度大规格超厚H型钢、高强度超厚板等，高档产品差距仍较大。
三、国内钢结构企业现状
我国钢结构业发展极为迅速，已涌现出一批具有相当规模的钢结构加工企业。
钢构企业总数已发展到上千家。其中年产能力在5～15万t之间的有10多家；装备
水平、生产技术、经营管理能力接近国际水平的也有10多家。这些企业设计、制
图、放样基本上是由计算机用各种专业软件完成，能承担我国国家级工程的钢结
构制造，如：大跨度桥梁、巨型水坝闸门、高层和大跨度房屋结构等。在市场机
制下，一大批中小规模的加工企业应运而生，虽然年产能力不足1万t，但这些企
业有着自己的优势和特长，可弥补大企业的不足。此外，随着国外资本和技术设
备进入我国，出现了许多中外合资企业、独资企业、民营企业、股份制企业等，
我国钢结构行业发展在体制、规模、加工方向等方面形成了多样化趋势。2005年
我国钢结构产量已达1500万t，产值约1200亿元。但当前钢结构行业面临钢结构
产能远大于实际产量，很多企业任务不足，生产能力不能发挥，供需差距拉大，
导致恶性竞争，相互压价等混乱局面。
国内重要钢结构企业（2005年）：
中铁山桥集团；中国二十二冶金属结构公司；上海宝冶建设有限公司；中远川
崎重工钢结构有限公司；上海冠达尔钢结构股份有限公司；江苏沪宁钢机股份有限
公司；浙江东南网架集团；中铁宝桥股份有限公司；长江精工钢结构（集团）股份
有限公司；山东莱钢建设有限公司；杭州大地网架制造有限公司等。
我国钢结构业与国外差距：一是观念落后，对钢结构产业符合可持续性发展的
认识有待提高；二是设计理念落后，不能适应市场需要；三是钢材价格变化过快，
涨跌幅度过大，市场竞争无序，企业利润波动很大；四是科研资金投入不足，钢构
标准及规范编修期长；五是钢结构加工制作、施工安装装备相对落后，劳动生产率
还需进一步提高。
四、国内钢构企业运作模式分析
外资钢结构公司：国外全资钢结构公司具有知名度高、资金雄厚、技术先进、
品牌较响、质量优异、收费较贵等特点，这些企业（如上海美建钢结构公司、上海
巴特勒钢结构公司）在钢结构技术方面积累较多，具备综合优势，且拥有企业独特
的业务、设计软件支撑系统，市场范围覆盖全国。
经营模式：设计、加工、施工一体化，其中重钢方面以设计与工程总包为主。
市场定位：大面积厂房项目、多高层项目、大型展馆等特种建筑。
大型民营钢结构公司：资金较充足、品牌较响、设计制作施工力量较强，质量
较好，市场范围遍及全国，一般在各地分区域设立分公司，大都具有特定的钢结构
体系优势（如浙江杭萧、浙江精工在高层钢结构方面、东南网架在网架方面）。
经营模式：设计、加工、施工一体化。
市场定位：各种厂房项目、多高层项目、展馆等特种建筑。
中小型民营钢结构公司：企业运作灵活、整体实力较弱、质量一般，市场范围
集中在所属特定区域，依靠与企业周边区域业主建立的一定业务关系介入市场，生
产运营成本较低。经营模式有以下三种类型：
经营模式之一：提供材料与加工为主。市场定位：构件加工。
经营模式之二：设计、加工、施工一体化。市场定位：厂房、多层项目。
经营模式之三：工程总包与设计。市场定位：各种厂房、多层项目等。
国有钢结构公司：一般为大、中型钢构企业，市场范围覆盖面较广（如宝冶、
中建系统等）
经营模式：以提供材料与加工、工程施工为主，内部工程比重较大。
市场定位：重钢为主，以各种厂房、建筑结构项目居多。
五、国内钢构企业发展要素：
一是必须市场化高效运作。在钢结构领域，良好的品牌、建立一定的业主、设
计院的关系网是获得项目的源头。同时企业必须具备较强且反应快速的设计能力、
报价能力、准确估计成本与获利能力（熟悉构件加工、材料供应、施工安装情况，
能够把握成本与工期）。
二是具有技术与产品质量优势。优秀的人才与精良的软硬件设备是钢构企业的
核心技术优势，依靠技术优势保证方案设计、构件制作、施工安装质量是钢构企业
生存发展的基础（以浙江杭萧为例，专门建立了研发中心大楼，解决外地人才后顾
之忧，具有先进的重钢特殊加工设备；外资钢结构公司更是具有企业独特的业务软
件支撑系统）。
三是要重视资金流的控制。目前我国钢结构企业工程垫资普遍较为严重，工程
款最终的回笼是个难题，实际运做资金流易出问题。国有钢结构企业对垫资既有体
制上的问题，也有程序上的问题。
四是需建立良好的公司运作机制。国有钢结构企业大都运作机制不灵活、产权
结构单一、经营管理粗放、从业人员众多，极大制约了企业的生存与发展。只有实
行市场化的运作体系，才能使经营僵化、发展缓慢的国有企业走出困境。
钢结构产业的发展与我国的经济发展水平和速度相关。钢铁新技术、新材料不
断出现，为钢构产业的快速发展奠定了物质和技术基础。国家政策导向从节约用
钢、合理用钢向鼓励用钢转变，为钢构产业的发展提供了有力的保证。钢结构产业
逐步成为国民经济的重要产业。2004年全国钢构总量为1200万t，从现在起到2020
年我国钢构将以每年6％～7％的速度增长。钢结构产业处在发展壮大阶段，属于成
长型朝阳行业，发展前景广阔。
对钢铁产品进行深加工，延伸产业链，提高产品附加值，是国外大公司通行的
做法。如蒂森利用自身原料发展汽车零部件产业；纽柯专门设置建筑系统事业部，
生产房屋用零部件；浦项以钢铁为主导，还涉及民用建筑、电子、通讯、半导体
晶片制作、工厂自动化、能源和环境保护等；新日铁涉足领域扩大到电子、工程制
造、信息等，其工程建设业务已在世界范围内取得了广泛的认可。因此，国内大钢
厂利用自身建材产品的优势，发展钢结构产业十分必要。
从建国初期，国家以重点发展重工业以尽快实现社会主义工业化时起，钢铁工业即被作为重工业的代表而得到了中央政府的高度的重视，从而有了从几乎是空白建立起一个强大的钢铁产业的可能。从一五计划时起，国家就不断地从农业和其他产业上为钢铁产业的发展筹集了大量的资金，并不惜花很大的代价用于技术的开发和创新。同时，钢铁工业作为中国最重要的基础原材料产业之一，与国家改革开放、经济发展与社会进步的步伐息息相关。经过近六十年的发展，中国钢铁产业取得了举世瞩目的成就，逐步步入了成熟的发展阶段。
从1949年新中国成立到现在，已经整整60年了。在60年中，新中国的钢铁工业在战争废墟上艰苦创业，既有顺利发展的机遇，也有探索前进的挑战；有过三年“大跃进”全民大炼钢铁的沉痛教训，也遭遇过10年“文化大革命”的严重干扰和挫折。尽管如此，中国钢铁工业仍克服重重困难，艰难前行，取得了令世人瞩目的辉煌成就。
改革开放后中国钢铁工业走上快速发展的道路，特别是进入新世纪以来中国钢铁工业进入新的发展阶段。我国钢铁行业在党中央、国务院的亲切关怀和正确领导下，以科学发展观为指针，坚持走新型工业化道路，积极满足下游产业发展的需要，在钢铁产量快速增长的同时，加强技术进步和节能减排，不断改善品种质量，国际竞争力明显增强，作为基础原材料工业，钢铁工业为国民经济持续健康发展做出了重要贡献，实现了前人的跻身于世界钢铁大国的梦想。2008年中国粗钢产量超过5亿吨，是1949年新中国成立的时粗钢产量的3164倍，钢产量占到全球的38.2%。
一、新中国钢铁工业发展的历程
回顾新中国现代钢铁工业的崛起、壮大，大体经历了改革开放之前的高度集中的计划经济时期(1949～1978年)、改革开放初期(1978～1992年，计划经济向市场经济的过渡期)、社会主义市场经济初期(1993～2000年)和深化改革扩大开放国民经济高速增长时期(2001年以来)四个发展阶段。
(一)第一阶段(1949～1978年)
在改革开放前的30年中，中国钢铁工业的发展经历了“一次重大转变”、“两个黄金发展期”、“三次基本建设高潮”和“一段坎坷、曲折路”。
1.一次重大转变
从建国初期到第一个五年计划，中国钢铁工业的发展是在前苏联大力支援下开展的，几乎全盘照搬苏联的模式。1956年***同志发表《论十大关系》之后，中国钢铁工业的发展在认真总结学习苏联经验教训基础上，转变到从中国国情实际出发，充分发挥中央和地方两个积极性，走大、中、小相结合之路。这一转变，对中国钢铁工业的崛起、壮大具有重要意义。
2.两个黄金发展期
第一个黄金发展期是第一个五年计划期间(1953～1957年)，年均增钢80万吨，年均增长31.6%，到1957年达到了535万吨。
第二个黄金发展期是国民经济调整期间(1963～1965年)，年均增钢185万吨，年均增长22.4%，到1965年达到了1223万吨。
3.三次基本建设高潮
第—次是第一个五年计划，实施苏联156个援建项目中的八大钢铁项目的建设，包括新建武钢、包钢、北满钢厂、吉林铁合金厂、吉林炭素厂、热河钒钛厂，改扩建了鞍钢和本钢等。同时还进行了大冶钢厂、太钢、唐钢等近20个企业改扩建工程。
第二次是1956年规划并开始建设的“三大、五中、十八小”。三大是继续进行鞍钢、武钢、包钢三个大型钢铁基地建设；五中是扩建、新建五个中型钢铁企业，即扩建太钢、重钢、马钢、石景山钢铁厂，新建湘钢；十八小是新建十八个小型钢厂，即邯钢、济钢、临钢、新余、南钢、柳钢、广钢、三明、合钢、长特、新疆八一、杭钢、鄂钢、涟钢、安钢、兰钢、贵钢、通钢等。
第三次是1964年开始的三线建设，主要是新建了攀钢、长城特钢、峨嵋铁合金厂、水城钢铁厂、遵义金属制品厂、乐山轧辊厂等：恢复建设了酒钢、兰钢、略钢；扩建了成都无缝钢管厂、重钢、重特、昆钢、贵钢、遵义铁合金厂，还有鞍钢援建宁夏石嘴山钢绳厂。这三次基本建设高潮的开展，为新中国钢铁工业日后发展打下了重要基础。
4.一段坎坷、曲折路
1958年“大跃进”的高指标、大办钢铁、浮夸风，“文化大革命”中的破坏、整顿、再破坏，以及其后的“闹翻番”、“洋跃进”等脱离实际、违背钢铁工业发展规律的行为，使中国钢铁工业在十几年的时间里，走了一段三起三落的坎坷、曲折路程，使中国钢铁工业付出了沉重的代价。
改革开放前的近30年中，国家对钢铁工业的总投资为615.28亿元，其中基本建设投资526.46亿元，占85.6%；更新改造投资88.8亿元，占14.4%。中国钢铁工业在跌宕起伏中，经过数百万钢铁人的顽强拼搏，初步建立起了包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧材、焦化、耐材、铁合金、碳素等要素结构比较完善，地质勘探、工程设计、建设施工、设备修造、科学研究、冶金教育等门类比较齐全，以大型企业为骨干、大中小相结合，具有3500万吨钢生产能力的新中国冶金工业体系。钢产量由1949年的15.8万吨增加到1978年的3178万吨，年均增钢100万吨；钢材板管带比由1952年的12.3%提高到1978年的32.3%；低合金钢、合金钢比由1962年的10.1%提高到1978年的16%；钢材自给率由1953年的61.25%提高到1978年的72.66%；吨钢综合能耗下降到2.54吨标煤。这30年取得的成果，为后30年中国钢铁工业的持续、稳定、快速发展打下了基础。
(二)第二阶段(1978～1992年)
在1978～1992年的14年中，中国钢铁工业对外开放取得了显著成效。钢铁工业从国外引进了700多项先进技术，利用外资60多亿美元。特别是引进国外先进技术装备新建了宝钢、天津无缝钢管公司两座现代化大钢厂，并对老钢厂实施了一系列重点改造项目，使中国钢铁工业的技术结构发生了明显变化，缩小了与世界先进水平的差距。
在发展钢铁工业生产规模上，除新建上海宝钢、天津无缝钢管公司以及一些乡镇钢铁企业外，主要是抓现有钢铁企业的技术改造。在抓老企业技术改造、走内涵式扩大再生产方面，迈出了三大步：第一步：“立足现有企业，走挖潜、改造、配套、扩建的路子。”第二步：重点解决发展速度(数量)、品种结构、产品质量都不适应国民经济和国防军工需要的“三个不适应”问题。第三步：钢铁工业要上“四个新台阶”：上品种质量水平的新台阶，上现代化工艺装备水平的新台阶，上集约经营和规模经济的新台阶，上综合经济效益的新台阶，以增强钢铁工业的发展活力。
在这十几年中，随着改革开放的逐步深入，现有企业技术改造的不断推进，使钢铁工业实现了持续、稳定、健康发展。1978～1992年，钢铁工业固定资产投资共计1465.43亿元，其中基本建设投资759.72亿元，占51.8%，更新改造投资705.71亿元，占48.2%。建成投产了上海宝山钢铁总厂一、二期和天津无缝钢管公司。1983年钢产量突破4000万吨，1986年突破5000万吨，1989年突破6000万吨，1991年突破7000万吨，1992年达到了8093万吨。1978年到1992年，钢材板管带比由32.3%提高到37.4%，连铸比由3.5%提高到30%，合金钢、低合金钢比由16%提高到21.6%，钢材自给率由72.7%提高94.7%，吨钢综合能耗由2.54吨标煤降低到1.57吨标煤。
(三)第三阶段(1993～2000年)
从党的十四大到2000年，是中国初步建立社会主义市场经济体制的阶段。这个时期中国钢铁工业发展的突出特点是着力“一个适应”，实施“二个转变”，即着力适应社会主义市场经济的要求；由发展数量规模为主向调整、优化结构为主转变，由钢铁产品长期数量短缺向控制总量转变。这个时期中国钢铁工业是深化内涵式扩大生产的阶段。
这一时期钢铁行业坚持以市场需求为导向，实施调整、优化结构，推进和实现了两个重大转变，促进钢铁工业生产力的发展。
第一个转变：由长期规模扩张为主转向调整优化结构为主，提高综合竞争力，提出把“结构优化作为钢铁工业发展的中心环节”，主要是优化产品结构和工艺技术结构，同时优化企业组织结构，大力推进淘汰落后，采用新技术对老企业进行技术改造，实现工艺技术现代化。由此拉开了采用高炉喷煤粉、连续铸钢、溅渣护炉、热装热送等六大共性先进技术改造老企业、优化品种结构和工艺技术结构的大幕。
第二个转变：钢铁产品由长期数量短缺转向阶段性、结构性过剩，开始实行总量控制。1993年到1998年期间，由于低水平重复建设形成了大量过剩的生产能力，从而提出“控制总量，优化结构，大力提高冶金工业发展的质量和效益”的方针，并在全行业特别是大中型钢铁企业中展开了压缩生产总量的工作。
1993～2000年，中国钢铁工业固定资产投资达3476.06亿元，其中基本建设投资为1446.14亿元，占41.6%，更新改造投资2029.87亿元，占58.4%；钢产量由1993年的8954万吨增加到1996年10124万吨，2000年钢产量达到了12850万吨，成为世界最大的产钢国和消费国：钢材板管带比由1993年的36.7%提高到2000年的41.7%，低合金钢、合金钢比由22.8%提高30.9%，连铸比由33.9%提高到82.5%，平炉钢比下降到0.9%，转炉钢比提高到87.5%：钢材自给率达到93.1%；吨钢综合能耗下降到1.18吨标煤；加速了淘汰小高炉、小转炉、小电炉、平炉、化铁炼钢、多火成材、横列式和复二重轧机的进程，大大缩小了中国钢铁工业与国际先进水平的差距。
(四)第四阶段(2001～2008)
2001年以来，中国改革开放进入了新的历史阶段，钢铁工业发展的外部环境陆续出现了一系列的新情况、新问题、新变化。
在这一阶段中，中国钢铁工业按照科学发展观的要求，坚持走新型工业化道路，努力满足相关行业快速发展的要求，积极应对新挑战，不断解决新问题，实现了跨越式发展，取得了举世瞩目的辉煌成就。
产业规模迅速扩大，钢产量连续跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨的台阶，2008年粗钢产量超过5亿吨。2001～2008年期间，钢产量年均增长率达到20%，占全球钢产量的比重从17.8%提高到38.2%，在世界钢铁业的地位显著提升；钢铁产品的进出口格局发生了根本性逆转，彻底结束了中国钢铁材料供给不足的历史。见表1。
技术装备国产化、现代化取得重大进展，品种质量得到优化。鞍钢、武钢、首钢、马钢、太钢、济钢、莱钢、安钢等大型老企业的现代化技术改造，广泛采用了高效铁矿采选技术，钢铁冶炼技术、轧钢技术、高端产品开发、大型冶金成套技术集成、节能节水技术和资源综合利用技术：鞍钢、武钢、太钢、马钢、邯钢、包钢等大型老企业的现代化新区、新基地的建设和相继投产；鞍钢营口鲅鱼圈沿海钢铁基地项目、首钢与唐钢集团合作的河北曹妃甸沿海钢铁基地项目也于2008年和2009年投产；正在开展前期工作的宝钢集团的广东湛江项目和武钢集团的广西防城港项目等一批沿海的现代化钢铁基地正在筹建之中。
节能减排取得巨大进步。全国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗由876千克标煤降到628千克标煤，这一指标意味着目前冶炼1吨钢的综合能耗仅相当于改革开放前1978年的1/4，吨钢耗新水下降到5.31吨，SO2、COD、工业粉类排放均大幅下降；使钢材品种与质量显著改善，国内市场占有率大幅提升，2007年22类钢材中有18类钢材的自给率超过100%。
产业组织结构得到优化。2008年，全球年产钢2000万吨以上的企业有12家，其中中国占5家。2008年与2001年相比，年产钢500万吨以上的企业从4家增加到24家；此间，唐钢整合宣钢和承钢，唐钢集团与邯钢集团组建为河北钢铁集团；济钢与莱钢组建为山东钢铁集团；宝钢重组新疆八钢和控股广东钢铁集团；武钢重组鄂钢、昆钢和控股广西钢铁集团；马钢重组合钢；沙钢重组淮钢、江苏永钢和河南安阳永钢等等。钢铁企业联合重组的步伐逐步呈现加快之势，适应国际化竞争的能力增强，中国钢铁工业整体素质提高。2009年《财富》世界500强企业中，宝钢、河北钢铁、江苏沙钢等三家中国大陆钢铁生产企业上榜，分列第220、375、444位，其中宝钢已经连续5年入围，并由2005年的第309位跃升至2009年的第220位。
二、我国钢铁工业近年来取得的成就
新中国成立60年来，为适应国民经济发展的需要，经过几代钢铁人的艰苦创业、顽强拼搏和自主创新，有效地满足了国民经济快速发展对钢铁材料的旺盛需求，有效地支撑了中国工业化和城镇化的发展进程，有效地支撑了国民经济主要用钢产业国际竞争力的提高，为国民经济的发展创造和积累了大量财富，创造了旷世空前的发展纪录，铸就了钢铁大国，取得了举世瞩目的辉煌成就。
(一)为适应我国国民经济需要钢产量不断增加，自1996年以来钢产量一直居世界第一
特别是改革开放30年间，中国钢铁工业顺应国民经济发展对钢材的旺盛需求，继1996年钢产量首次突破1亿吨并一举成为世界最大产钢国后，自2003年以来，钢产量又连续跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨、5亿吨的台阶，并在2005年结束了自建国以来连续57年净进口钢的历史，彻底扭转了钢总体生产能力不足的状况。进入新世纪以来，中国钢铁工业在发展速度方面和发展规模方面均创造了世界钢铁发展史上的奇迹。
(二)中国钢铁产业国际竞争力明显增强
进入新世纪以来，中国钢铁工业的发展速度大大高于全球平均水平，已成为世界最大的钢铁生产、消费和出口国。中国钢产量占全球的比重从2001年的17.8%跃升至2008年的38.2%。
2008年我国钢产量超过世界排名第二至第八位的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰之和。
2003年我国钢产量比2002年增加了3997万吨、2004年比2003年增加6057万吨、2005年比2004年增加7033万吨、2006年比2005年增加6591万吨、2007年比2006年增加7014万吨。从2004年开始，中国钢材市场供不应求向供求平衡转变，钢材进口大幅下降，出口持续增加。
到2006年，中国钢铁产品对外贸易格局发生了历史性转变，钢坯和钢材均实现了净出口，净出口钢材2450万吨、净出口钢坯(锭)867万吨，坯材合计折合粗钢净出口3463万吨。
到2007年，中国钢铁产品出口进一步扩大，出口量跃居世界首位，共出口钢材6265万吨、出口钢坯(锭)645万吨，钢材和钢坯合计折粗钢出口7310万吨；净出口钢材4578万吨、净出口钢坯(锭)606万吨，坯材合计折合粗钢净出口5476万吨。
(三)钢铁工业装备现代化取得重大进展
进入新世纪以来，中国钢铁工业进一步加大投资的力度，整体实力明显增强，整体装备水平迅速提高，依托自身技术实力，在部分引进国外高端技术的基础上，实现了技术装备设计和制造的自主集成与创新，主要装备的国产化率进一步提高，有些先进技术装备已达到国际领先水平。如鞍钢不仅实现了自主集成单条生产线——中国第一条拥有自主知识产权，具有国际先进水平的1700中薄板坯连铸连轧带钢生产线(ASP)，并实现了向济钢的技术输出：首钢自主设计建造了世界首座全干法除尘的5500立方米特大型现代化高炉；太钢自主集成与创新建成了世界最大的不锈钢生产企业。
2001～2008年，中国钢铁工业固定资产投资总额从505.6亿元增加到3903.3亿元，年均增长30%以上，累计投资16329.58亿元。大量的投资不仅使钢铁工业的生产能力快速增加，更使以装备大型化、自动化、连续化为代表的冶金工艺技术装备现代化、国产化取得了重大进展。
在炼焦方面，2001年与2007年相比，重点大中型钢铁企业机械化焦炉从193座增加到291座，年产能从5128万吨上升到9961万吨，每座焦炉的年平均生产能力从26.6万吨上升到34.3万吨。
在烧结方面，2001年与2007年相比，重点大中型钢铁企业烧结机的年产能从7184万吨增加到45404万吨，其中130m2及以上烧结机35台增加到125台，占重点大中型钢铁企业年产能的比重从38.5%提高到52.3%。
在炼铁方面，2001年与2007年相比，重点大中型钢铁企业炼铁高炉的年产能从12152万吨增加到36629万吨，其中1000m3及以上高炉50座增加到120座，增长了1.40倍，而1000m3及以上高炉的年产能从6433万吨增加到19118万吨，增长了1.97倍。
中国钢铁行业的高炉在大型化的同时，还广泛采用了炼铁先进技术，高风温热风炉、无料钟高压炉顶、富氧大喷煤、高炉长寿、自动控制、节能、余能余热回收利用和环境保护等先进技术得到普遍推广应用；攀钢高钛型钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术和宝钢高喷煤比达到世界领先水平。
在炼钢方面，中国炼钢工艺装备围绕以连铸为中心，包括铁水预处理、大转炉、精炼、连铸，工艺配备基本实现了现代化、高效化、自动化炼钢生产的模式。转炉炼钢和50吨以上电炉炼钢己基本实现了炼钢一精炼一连铸一对一的**经济规模的工艺装备配置。2002年，中国钢铁工业彻底淘汰了平炉炼钢。
2007年与2001年相比，重点大中型钢铁企业炼钢转炉的年产能从11803万吨增加到38749万吨，增长了2.28倍。其中100吨及以上转炉从30座增加到140座，增长了3.67倍，而100吨及以上转炉的年产能从3602万吨增加到19875万吨，增长了5.49倍；占重点企业转炉钢年产能的比重从30.5%上升到51.3%。
2007年与2001年相比，重点大中型钢铁企业炼钢电炉的年产能从2574万吨增加到4764万吨，增长了0.85倍。其中100吨及以上电炉从11座增加到21座，增长了0.91倍，而100吨及以上电炉的年产能从727万吨增加到2012万吨，增长了1.77倍；占重点企业电炉钢年产能的比重从28.2%上升到42.2%。
中国100t以上转炉和50t以上超高功率大电炉基本达到国外同类装备的先进水平，并成为中国炼钢生产的主体设备，宝钢、武钢、鞍钢和国内大企业新建的大型化装备已达到国际领先水平。
(四)钢铁产品品种优化，质量明显改善
30年来特别是进入新世纪以来，钢铁工业根据我国钢材消费结构及其变化大力调整产品结构，改善产品质量，开发具有自主知识产权的短缺品种。板管带材比例从1978年的32.3%提高到2007年的50.6%：合金和低合金比从1978年的14.6%提高到2007年的36.3%。目前我国大多数钢材品种的自给率超过了100%，净进口的钢材只剩下冷轧薄板带、电工钢等少量高附加值品种，而这些品种的增长很快，预计不久也能实现自给。目前我国机械、汽车、造船、家电、石油、电力、铁路等行业使用的钢材绝大多数是国产的，其质量能够满足这些行业的基本需要，其中部分品种达到了国际先进水平。近几年来，我国开发的船用高强度宽厚板、高强度海洋结构用钢板、高档汽车用板和汽车零部件用钢、工程机械和高层建筑用高强度厚钢板、X80以上高等级管线钢板、百米在线热处理钢轨和时速350公里高速铁路钢轨、高速动车组用钢、高端压力容器用钢板、高牌号取向和无取向硅钢、高档不锈钢新品种、高强度角型钢等均实现了重大的突破，有力地支撑了国家经济建设、工业化、城镇化进程和机电产品出口对钢铁材料的需求。我国出口钢材结构也从以长材为主逐步变为以高附加值的板材和管材为主，说明我国钢铁产品的质量和成本竞争力有了显著提高。
(五)技术进步成效显著，技术经济指标明显改善
随着技术装备水平提高，工艺优化，企业技术创新和管理创新，钢铁工业各项技术经济指标有了很大改善，与发达产钢国的距离大大缩小，大中型企业的很多指标已经接近、达到甚至超过发达产钢国的水平。如大中型企业的高炉利用系数从1978年的1.43吨/m3·天提高到2007年的2.74吨/m3·天，高炉入炉焦比从600千克/吨左右降低到397千克/吨：转炉钢铁料从1184千克/吨降低到1085千克/吨：轧钢综合成材率从74.8%提高到95%以上；吨钢综合能耗从2.52吨标准煤降低到632千克标准烷吨钢耗新水从2000年的25吨以上降低到5.3吨；钢铁职工实物劳动生产率从33吨/年·人提高到370吨/年·人。
(六)钢铁工业的经营规模和经济效益明显提高
1978年钢铁行业利润只有34亿元，此后虽有增长但最好的年份也没有超过300亿元；1997～1999年受亚洲金融危机和国内市场不景气的影响，全行业利润很少；进入新世纪后经营规模迅速扩大，经济效益明显改善。2007年与2001年相比，大中型企业的主营业务收入从3793亿元提高到20700亿元，增长4.5倍；实现利润从163.8亿元提高到1599.6亿元，增长8.8倍：销售收入利润率从4.32%提高到7.73%。
目前中国钢铁行业正以***理论和“****”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，努力统筹国内外两个市场，坚持以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，积极推动钢铁产业结构调整和优化升级，进一步增强企业素质和国际竞争力，加快推动钢铁产业由大到强的转变，为早日实现钢铁强国的梦想而拚搏努力。
