工业提升门的特征

这篇文章给大家聊聊关于工业提升门的特征，以及工业提升门的性能优点以及它和卷帘门的区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

工业提升门特点：

门板材质：门板采用加厚双层镀锌彩钢板，内部用加强筋和聚氨酯发泡材料填充制作而成，具有隔

快速堆积门热、隔音、保温等优点，实用于大型仓库和厂房大门;工业提升门门板最大制作宽度可达21米。

配件配置(导轨及五金件)：采用2.5 mm厚热镀锌钢板加工成型并经喷塑、高温烘烤等工艺精心制作，增加了防腐性、耐用性和美观性。导轨安装中两边衬有扶板，增加强度和美观度。

电机：工业门专用电机，供电220V，功率375W~550W，配手动离合器，停电或紧急情况下可手动操作。提升速度为10cm/s~25cm/s。

控制方式：采用无线电遥控操作或控制箱按钮操作，可使门体精确;

安全装置：防坠落装置、安全气囊(可选)，防止门体下坠或门底部与障碍物相碰时，门则自动停止或反向运行，免事故发生;防钢丝绳断裂装置、扭簧断裂安全装置。防止任何方式的门体伤害人、物的可能。

工业提升门和卷帘门的区别

一、结构

(1)、工业提升门可以顺着天花板、墙壁安装轨道使门体运行时合理的利用空间，克服了卷帘门只能使用固定的安装空间的缺点，提高了车间内部的空间利用率。

(2)、工业提升门的门体采用横向分体折页式连接，使大门更易于维修和更换。同时可以开设小门、小窗，利用互锁装置开设小门方便了人员的通行又保证了大门运行的安全性，充分体现了通道的便利性，节约了能源。

(3)工业提升门的门体采用了轴承式运行，不但克服了卷帘门运行噪音大的缺点，而且使大门运行的更平稳。

二、材质

(1)、工业提升门的门体采用双层热锓镀锌钢板内部聚氨脂发泡填充与普通卷帘门相比提高了阻燃性，与防火卷帘门相比大大降低了成本。

(2)、工业提升门电机与卷帘门电机相比增加了很多功能，可以外接遥控器、雷达、地磁环等电气开关;可以接红外线、气囊安全边等保护装置。

1、工业提升门:提升门有两层镀锌板组成,表面喷涂处理(普通面板)，抗氧化，两钢板之间填充高密度膨胀聚氨酯泡沫，隔热隔音，较强机械抵抗力。

2、绝缘物质：

隔热：K=0.4~0.5W/m2c

隔音：RM值=26.5Dba

3、门板厚度40mm至80mm，具体根据客户对边缘功能的要求而定。40mm厚的门板最为常用。

4、弹簧聚氨酯封件使整个门体外观结构紧凑，坚固耐用。

5、帘片材质：采用双层高强度、高韧性、耐腐蚀铝合金挤压成型。

6、表面处理：经典粉末喷涂工艺，其特点是耐久性强，抗老化、抗腐蚀、不褪色，易维护，长久如新。

7、适用范围：适用于中高档厂房外用门。

工业提升门的开启方式：

工业提升门:工业滑升门的设计原则是为了安装轨道尽量贴近建筑物内侧，从而可以大量的节约建筑物的内部空间，将根据您建筑物的大小和形状，其滑升门可以被设计成不同的安装方式。门体提升方式的选择可以基于以下基本条件：门洞大小；门洞上部空间；门洞侧部空间；门洞深度。根据建筑物现场的实际情况，结合业主方对空间的使用要求，可以实现以下几种提升方式，最大限度的满足合理利用空间的要求。

1、标准提升：适用于门顶空间在：200－300mm以内。

2、高位提升：适用于门顶空间在：〉300mm〈门洞高度

3、垂直提升：适用于门顶空间：〉或=门洞口高度

4、斜顶提升：适用于门顶天花斜坡形状，轨道与顶棚成平行状态。

一、地面

为保证工业提升门的安装精度和使用性能，在工业门安装之前要求将其所在地面处理为光滑水平面，门体两侧地面不平整度要小于±3MM，因为要使用膨胀螺栓固定工业提升门，所以安装施工的地面应质地坚实。

二、钢梁

安装工业提升门所用的钢梁，其材料厚度应在5毫米以上，承重能力不得低于700公斤，同时还要进行必要的防锈处理。钢梁与完工地面之间，按照图纸要求，其高度的误差不得大于±3MM。

三、电源

为了使用安全和检修方便，工业提升门应设置独立的工业门电源，供电电缆应采用单组3′1.5平方毫米铜芯R护套电缆，其中一根为保护地线。工业门的供电电缆应以隐蔽方式引至提升门上方横梁内侧右部，并留有一定接线余量可以接至横梁中部。

四、其它

在工业提升门门体部件到货后，应存放在距安装地点较近的地方，以避免二次搬运造成损坏，注意货物存放地点应安全、防雨、防尘。在工业提升门部件开箱后，部分贵重物品需存放在距现场较近且带锁的房间中，以防丢失致使安装工期耽误。

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵明显具有以下几个方面的优点：

1.结构紧凑、占地面积小。排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。

2.安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。

3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。

4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。

5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

正是由于上述优点，排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。

但是任何事物都是一分为二的，对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为排污泵的使用场合是在液下；输送的介质是一些含有固体物料的混合液体；泵与电机靠得很近；泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。

为了提高排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。可是我们认为，在排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来，较大提高了泵密封可靠性和承载能力，延长了泵的使用寿命。

一、副叶轮流体动力密封技术的应用所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。

二、泵的无过载设计技术的应用在一般的离心泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的；但是当泵扬程降低时，流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出)，功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动；要么保护系统失灵使电机烧毁。泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的；另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节；还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说，对于没有全扬程特性的泵(包括排污泵)，其使用范围会受到很大程度上的限制。所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线，如果这样的话，我们只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到最大流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便和可靠。另外电机功率也不需配得过大，可以节省可观的设备费用。

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