工业保温工业分段提升门

这篇文章给大家聊聊关于工业保温工业分段提升门，以及配重与扭簧提升门哪个好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

配重提升门和扭簧提升门都是常见的提升门类型，它们各有优劣，选择适合的类型取决于具体需求和情况。市面上超大门用配重提升门比较多，像分段提升门，面积超过50平米以上，用配重提升门。其他较小尺寸，用扭簧提升门比较多。

扭簧提升门

配重提升门：配重提升门是通过配重系统来实现门体平衡的。它通常使用钢丝绳和重物配重来平衡门体重量，使得操作起来相对轻松。配重提升门的优点包括：操作平稳、噪音较低、可靠性高、维护成本相对较低。然而，配重提升门需要额外的空间来安装配重系统，因此在安装位置受限或空间有限的情况下可能不太适合。

2.扭簧提升门：扭簧提升门使用扭簧来提供升降力，门体的平衡通过扭簧的张力来实现。扭簧提升门的优点包括：安装灵活、节省空间、适用于不同尺寸的门体、可根据需要进行调整。扭簧提升门的缺点是操作相对较重，需要一定的力量来打开和关闭门。

选择适合的提升门类型应根据具体情况进行评估。如果有足够的空间并且希望操作轻松、平稳，配重提升门可能是一个不错的选择。如果空间有限或需要灵活的安装选项，扭簧提升门可能更合适。此外，还要考虑其他因素如可靠性、维护成本和预算等。最好咨询专业人士或供应商，根据具体需求来做出决策。

蒸汽管道安装施工工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

1.安装场合及特点

本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。

蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。

2.材料及设备要求

2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。

2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

3.作业条件

3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。

3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。

4.施工工艺流程及操作方法

4.1工艺流程：

4.2安装前准备：

4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。

4.3室外蒸汽管道安装

4.3.1管道直埋：

4.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4.3.1.4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

4.3.1.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

4.3.1.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4.3.2地沟管道安装：

4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

4.3.2.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。

4.3.2.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

4.3.2.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1.管道的坡度应按设计规定。

钢管管道支架的最大间距表1

管道公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112

4.3.2.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。

4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

4.3.3架空管道安装：

4.3.3.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

4.3.3.2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

4.3.3.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。

4.3.3.4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。

4.3.3.5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。

4.3.3.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

4.3.3.7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。

4.3.3.8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

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参考一下不一定适用筑炉

锅炉筑炉应在本体验收之后进行，即劳动部门、建设单位检验合格，试压检查合格之后进行，并且办理中间检验签定后再进行筑炉。

3.9.1筑炉准备及施工步骤

3.9.1.1筑炉准备

a.熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查和验收；

b.检验各种材料、砖的规格、型号等是否符合质量要求；

c.合理布置好搅拌机、卷扬机、提升机、过砖机、磨砖机及灰浆贮存槽等设施，做好运输的准备工作，搭设耐火材料的堆放库等；

d.耐火砖经过砖机检验后，按不同规格、砖种等分开堆放；

e.将堆放的砖标明砖种、砖号、几何尺寸和使用部位；

f.堆放时应轻拿轻放，而堆放高度施工地方不宜超过1.5m，以免倒塌伤人。

3.9.1.2施工步骤

a.按设计要求检查核对钢炉钢架、水冷壁管和联箱等位置尺寸是否在允许的误差范围内；

b.检查合格后，可以进行底盘放线和测量水平标高；

c.锅炉基础面不平时，必须用1∶2.5水泥砂浆（400#水泥）找平，待平层干硬后，再开始砌筑；

d.漏灰斗及底部砌筑，烧煤的锅炉工排底部砌筑，应在炉排安装前进行。有漏灰斗的锅炉在砌筑过程中，漏灰斗四面斜墙均应拉出斜角线，以便控制砌体表面的平面度；

e.四周炉壁及省煤器墙的砌筑：

a)耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行；

b)对两墙之间的砌筑应每隔5～8层砖高处搭接一次；

c)砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整、灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致；

d)墙面垂直度、膨胀缝和整个砌筑尺寸要经常检查。膨胀缝内保持干净，不得有灰浆和碎砖掉入；

e)耐火混凝土炉墙施工前先做耐火混凝土试块检验；

f)凡是预埋在耐火混凝土中的铸铁件、钢筋以及穿过耐火混凝土的炉管部分应涂2mm厚的沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂；

f.锅炉涂料层及隔火墙的砌筑

a)在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应包2mm纸板，如涂层中有钢筋者，应涂以2mm厚可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙；

b)涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整；

c)需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑过程中砌砖困难或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量。

g.炉顶部的砌筑和耐火混凝土浇注：

a)炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，要在管子上缠上石棉绳，然后再缠一层油纸；

b)如炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹2mm厚沥青层；

c)省煤器顶部的施工亦相同。

3.9.1.3施工注意事项

a.砌筑时上下竖缝必须错开，绝对禁止在一直线上；

b.为保证砌筑尺寸的准确性，每砌半米高就应用绳线垂、平板尺、水平尺检查一次墙面的平面度、垂直度和水平，每层砖铺砌前均应先拉出水平线，便于操作时控制；

c.燃烧室的内墙面砌筑应把砖角和边缘没有破损的一面向内，砌筑外墙时，应把转角和边缘没有破损的一面向外，砖的砌断面必须整齐；

d.耐火砖墙和膨胀珍珠岩（或硅藻土）绝热层，应与外层的红砖墙同时砌筑，以便于内外墙牵联和正确地预留各孔门位置；

e.砌拱时先经过试排、调整好尺寸后再砌筑；

f.红砖必须先浇水浸润后才能砌筑；

g.锅炉四周的炉墙应尽量同时一齐砌筑，以减少接缝；

h.砌筑时的室内环境温度高于＋5℃，低于＋5℃时，应停止施工。

3.9.2筑炉质量要求

3.9.2.1材料质量

a.锅炉用粘土质耐火制品技术条件按YB401-63规定执行；

b.理化指标应符合下列要求：

a)三氧化二铝（Al2O3)含量＞35～40％；

b)耐火温度不低于1690～1730℃；

c)重烧线收缩1350～1400℃2小时则不大于0.5％；

d)显气孔率不大于26％；

e)常温耐压强度不小于15～20MPa(150～200kg/cm2)；

f)热稳定性不小于10～15次；

g)上述耐火砖牌号为GoN-35和GNo-40。

c.制品的尺寸允许偏差及外形应符合技术条件YB401-63表2要求，工业炉一律用一级品；

d.制品的断面层裂：

a)宽度≤25mm，裂缝长度不限制；

b)宽度为0.26～0.50mm裂缝长度，一级品不大于30mm；

c)宽度为0.51～1mm裂缝长度，一级品不大于15mm。

3.9.2.2炉墙砌筑的质量要求

a.燃烧室四周的炉墙，过热器两侧墙，前后拱及各类拱门等处的砖缝厚度为2mm；

b.漏灰斗、折焰墙、炉顶、省煤器墙、烟道底和墙处的砖墙缝的厚度≤3mm；

c.同一垂直墙面，其上下倾斜度误差2mm/m，全高不超过15mm；

d.炉墙表面与管子之间的允许间隙误差：

a)与水冷壁管、对流管束中心的间隙≤+20－10mm；

b)与过热器或省煤器管中心间的间隙≤+20－10mm；

c)与汽包之间的间隙≤+10－5mm；

d)与联箱（或集箱）、穿墙管壁之间的间隙≤+10－0mm。

e.分段砌墙或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过5mm，其上下接缝处不平度不超过3mm；

f.炉墙的水平度误差≤3mm/m，全长≤10mm；

g.炉墙向火面应保持洁净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过±5mm；

h.炉墙外表面不平度（凹凸程度）允许为5～8mm/m；

i.砖缝灰浆应饱满。耐火砖的缝厚度用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，厚度等于28mm，如果塞尺不费力地插入砖缝的深度超过20mm时，则该砖缝即认为不合格；

j.耐火混凝土，应切实保证设计要求的配合比和容重。

3.9.3水泥砂浆和耐火混凝土的配制

3.9.3.1砂浆配制

a.耐火灰浆

a)使用范围

按YB396-63适用于砌筑粘土质耐火制品；

b)配比（重量比）

烧粘土75～80％；生耐火粘土25～20％；水外加30％；

c)质量要求

①通过0.125mm筛孔，不小于25％；

②通过 1mm筛孔，不小于97％；

③通过 2mm筛孔，不小于100％。

b.保温灰浆

a)使用范围

适用于砌筑硅藻土砖、板及其他保温制品；

b)配比（按配制1m3灰浆所用材料的重量比）；

硅藻土粉 450kg 570kg

200#水泥 185kg／

水 450kg 450kg

c.红粘土砂浆

a)使用范围

砌筑温度低于600℃区域的红砖；

b)配比（按配制1m3灰浆用料的重量比和体积比）

红粘土 1120kg 0.7m3

砂子 720kg 0.45m3

水 400-600kg 0.4-1.6m3

d.水泥砂浆

a)使用范围

砌筑温度低于200℃区域的红砖；

b)配比（按配制1m3灰浆用料的重量比和体积比）

200#水泥 402kg 0.26m3

砂子 1710kg 1.07m3

水 300kg 0.30m3

3.9.3.2耐热混凝土配制

使用范围：耐火度低于1580℃的混凝土。

a.烧粘土水泥耐热混凝土

a)使用范围

工作温度在1300℃以下的炉膛和烟道炉墙的内衬。

b)配比（按配制1m3砼用料的重量比）

矾土水泥（400#以上） 380kg

烧粘土 d=8～6mm 456kg

d=6～3mm 304kg

d=3～1mm 228kg

d<0.6mm 532kg

烧粘土骨料亦可采用耐火粘土砖粒，粘度同上。烧粘土，也称粘土熟料。

400#矾土水泥 400kg／m3

粗骨料 810kg／m3

细骨料 990kg／m3

其中：

粗骨料 d=5～25mm；

细骨料 d=0.15～5mm。

此外，另一种配比：

矾土水泥（400#) 310Kg／m3

耐火粘土 d<1mm耐火粘土（即耐火泥尘料）207kg／m3

粘土熟料（即耐火泥熟料） 1552kg／m3。

粘土熟料的颗粒级配为：

d=6～8mm占 20％；

d=3～6mm占 20％；

d=1～3mm占 35％；

d<1mm占 25％。

b.烧粘土耐热水泥附热混凝土

a)使用范围

工作温度在1300℃以下的锅炉炉膛和烟道炉墙内衬；

b)配比（按 1m3砼用料重量比）

400#耐热水泥 600kg

烧粘土 d=8～6mm 390kg

d=6～3mm 260kg

d=3～1mm 195-390kg

d<0.6mm 445-360kg

c)注意事项

耐热水泥是在600号铝硅酸盐水泥生产过程中加一定量的D级矾石掺合料而制成的，这种水泥可防砼开裂、酥松、脱落，提高施工性能。D级矾石料中AL2O3含量为50～60％。

其他，如烧矾石矾土水泥耐热混凝土等不一一列举。

3.9.4筑炉技术措施。

筑炉除按随机文件规定施工外，可参照我国编印的《中低压散装锅炉工程安装施工技术措施》第四十九页第九节施工，此处补充使用新材料，保证筑炉质量。

运用陶瓷耐火纤维毡填充锅炉墙体内伸缩缝，用此料代替石棉板。长期以来，中低压锅炉经常发生因石棉板和石棉绳在炉内伸缩缝处短期内被烧毁而引起砖缝松动、砖体开裂、倾斜、炉外壁过热等。原因是：石棉属于低温隔热材料，耐火度低，弹性差，烧失量大等。由于石棉板(绳)在炉内被烧损后，原伸缩缝处的填料体积变小，使炉墙出现新的缝隙，失去密封作用，伸缩缝变成炉内外气体交流通道，当炉内负压燃烧时，将造成冷风从通道被吸入炉内；当炉内正压燃烧时，将造成热烟从通道内吹出炉外。由于这种反复交替频繁地受到冷热气流的激烈冲刷，使耐火砖冷热面温差变大，砌体结构强度受到损坏。同时，伸缩缝夹层缝隙内被烟尘、煤粉尘、灰尘填满，造成伸缩缝完全失去补偿作用，导致砌体受到破裂。综上所述，根据我们在唐山机车车辆厂的20吨锅炉推广使用情况看，陶瓷耐火纤维毡具有耐火度高，导热系数小，弹性和抗热震性好等优点。无论是耐热，可压缩性，都比石棉板、石棉绳好。其特性是：

a.导热系数小

600℃时，导热系数λ＝0.0668大卡／m小时�6�1℃；

900℃时，导热系数λ＝0.0824大卡／m小时�6�1℃。

b.抗冲刷性能好

在900℃时，能经受住30～50m／Sec热烟气的冲刷。

c.有良好的抗热震性和抗机械震动性能，用于炉衬的火焰面时，可耐温度骤变。

陶瓷耐火纤维毡与石棉材料性能比较

项目陶瓷耐火纤维毡石棉绳石棉板

最高使用温度(℃) 1260 500 550

长期使用温度(℃) 1000 300 500

容重(公斤／立方米) 180 800 1000

回弹率(%) 78.15—--

烧失量(%)— 32～35 18

3.9.4.1陶瓷棉毡使用的地方

a.用在砌体与砌体之间，如耐火砖与耐火砖之间，耐火混凝土与耐火砖之间的伸缩缝；

可以用于“砌体缝”的角缝、水平缝、垂直缝；

b.用在砌体与本体设备及其构件相接触的伸缩缝，如汽包、联箱、预热器、省煤器和骨架等；

c.用于“砌体缝”和“结构缝”上；

d.用于炉墙夹层中，即燃烧室周围的夹层缝中和耐火砖墙冷面与红砖夹层缝中，降低炉墙的表面温度。

3.9.4.2施工方法

根据工程需要和使用地点，可将陶瓷耐火纤维毡剪裁成所需要的宽度和厚度的毡条。

a.“砌体缝”的铺贴。

“砌体缝”的铺贴方法有三：一是泥浆粘贴法，用耐火泥少许，刮在毡条上端后，迅速将毡贴在相邻的墙上，并立即揉动几下，即可粘上；二是钢针挂贴法，用Φ2～3mm，长70～100mm的钢丝，一端磨尖，一端弯成圆环，手持圆环端，先将毡条敷在相邻的墙面上，再用钢针透过毡条上部，插入相应的砖缝内，即可挂住，当砌至钢针处，把钢针拔出，挂下一条毡时再用；三是短毡法，主要用于直墙中的垂直伸缩缝，如燃烧室侧墙垂直伸缩缝，拆焰墙与侧墙相接处伸缩缝，前后拱与侧墙之间的伸缩缝等；为便于通线砌筑，保证砖的卧缝（水平缝）平直和通线性，可将400mm长的毡条，折中截成200mm长的短条，使用时把毡条置于伸缩缝位置上，只用一层砖夹住毡条即可。由于毡条较短，就不会倾倒或折断；

“砌体缝”内的角缝，可将25mm厚的纤维毡剪成宽100mm，长400mm的毡条；

角缝陶瓷耐火纤维毡贴敷图例

1－陶瓷耐火纤维毡 2－耐火砖

b.“结构缝”的铺贴

省煤器、预热器、风烟管及钢架的铺贴方法，可参照“砌体缝”的三种方法选择使用：汽包头园拱处、联箱等贴挂都较困难，可用高温粘结剂，水玻璃及砌砖用的小线、麻线绑扎固定。由于高温粘结剂造价较高，这里采用绑扎法。由于联箱直径较小，为避免绑扎翘边，可以把陶瓷耐火纤维毡裁成50mm的窄条后拼扎；穿墙炉管因直径过小不便拼时（管径小于100mm），可用细石棉绳缠绕，但距耐火砖热面留出50mm的空段，砌完后用碎毡塞入即可；

c.夹层缝隔热材料选择

燃烧室周围夹层内使用何材料，视经济效益而定。一般情况可用陶瓷耐火纤维毡，无碱超细玻璃棉毡，岩棉毡，超轻膨胀珍珠岩等。这些材料的导热系数λ<0.07Kcat/hM℃。

1－红砖

2－陶瓷耐火纤维毡、轻膨胀珍珠岩、玻璃棉毡、岩棉毡等任选一种。

3－耐火砖

根据唐山矿，唐山机车车辆厂的实践经验，珍珠岩比较理想，其配比为：